数控车床小孔径加工方法_数控车床小孔径加工方法图解

摘要： 今天给各位分享数控车床小孔径加工方法的知识，其中也会对数控车床小孔径加工方法图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、用数控机床...

今天给各位分享数控车床小孔径加工方法的知识，其中也会对数控车床小孔径加工方法图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、用数控机床什么加工一个直径20mm的正负0.015的精孔?
• 2、数控车床孔怎么加工编程?
• 3、数控车床钻小深孔有什么好办法?

用数控机床什么加工一个直径20mm的正负0.015的精孔?

要加工的话先钻孔在扩孔，或者是镗孔。反复测量，精度要保证好。还有就是测量的时候在常温测量，注意热胀冷缩。这样一下有可能就相差0.01mm了。还有检查的话最好车一个塞尺测量一下（控制好塞尺的精度和表面粗糙度。

自动控制法。在加工过程中，通过由尺寸测量装置、动力进给装置和控制等组成的自动控制系统，使加工过程中的尺寸测量、月具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动完成，从而自动获得所要求尺寸精度。

如果车内外圆都呈锥度，而且在锥度相对较稳定的，则是导轨面与主轴平行度有偏差。包括Z向和Y二个方向。这时必须重新调整机床主轴箱来解决的。粗加工时如果余量不均匀，也会产生圆锥形。

如果用刚性攻丝加工螺纹孔，就可以很清楚地看到，当Z轴攻丝到达位置时，主轴转动与Z轴进给是同时减速并同时停止的，主轴反转与Z轴反向进给同样保持一致。

精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

数控机床的介绍 重型数控机床主要用于大型、特大型精密零件加工，是为国防军工、航空航天、船舶、能源（火电、水电、核电、风力发电）、交通运输（铁路、汽车）、冶金、工程机械等主要工业支柱产业以及国家工程项目服务。

数控车床孔怎么加工编程?

数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。

设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。设定初始点和终点，确定切削轮廓。编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。

有两类方法： 打表法： 将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（[_a***_]）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

数控车床钻小深孔有什么好办法?

1、数控车床钻小深孔关键是根据材料，选合适的刀具，合理的参数。如果深孔，最好配中心出水，因为排屑不是很好排，不然效率很低的。如果是不锈钢等材料，最好3倍径以上就要配中心出水了，不然的话很消耗钻头的，而且效率很低。

2、首先刃磨钻头和焊接加长钻杆。刃磨钻头时，为了减小钻削时的轴向切削力，应把钻头的横刃宽度b修磨小，使b=（0.04～0.06）d0，d0为钻头直径。

3、选用尽可能粗壮、长度与孔长相符的镗孔刀，选用与加工材料相适应的刀具材料、在保证足够的刀尖强度下尽可能增加刀具的锋利程度，减小吃刀深度、降低切削速度与进给速度，调整车床传动部份的间隙，使之不松旷。

4、为了避免在镗孔时的刀具振动，应该尽量加粗刀杆的截面尺寸，尽量缩短刀杆的长度。另外，在切削时，选择合适的切削参数，减小吃刀量，减慢走刀速度。

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