数控车床刀头怎么使用_数控机床 刀头

摘要： 今天给各位分享数控车床刀头怎么使用的知识，其中也会对数控机床 刀头进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床如何正确操作...

今天给各位分享数控车床刀头怎么使用的知识，其中也会对数控机床 刀头进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床如何正确操作
• 2、多功能数控车带动力刀头的编程指令及使用方法
• 3、数控车尖刀参数设置
• 4、数控车床上的车刀
• 5、数控车床机夹刀正刀如何车内丝反螺纹?
• 6、数控车床,装刀片的切刀怎么用!!我这边是车铝的,一般用刀片的,它的进给...

数控车床如何正确操作

将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

禁止进行尝试性操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

数控车床分很多种，不同的机器有不同的操作，这边只能说它们的共同的步奏：在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

多功能数控车带动力刀头的编程指令及使用方法

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。

快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

．程序主体。程序主体是由若干个程序段组成的，表示数控机床要完成的全部动作。每个程序段由一个或多个指令构成，每个程序段一般占一行，用“；”作为每个程序段的结束代码。3． 程序结束指令。程序结束指令可用M02或M30。

数控车床编程常用指令介绍 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。（1）每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均***用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

数控车尖刀参数设置

1、根据查询西门子中国显示：修改南京博洋数控车参数的步骤如下：进入“开关设置”页面，用光标选择“参数开关”项。按“L”键，打开参数开关，按“参数PAR”键，进入参数界面。

2、主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

3、在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。

4、先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。

5、以下是K参数的一些常见设置： K1： 该参数控制刀塔的初始位置。通常设置为1，表示将刀塔移到第一道刀口上。 K2： 该参数控制初始切削深度。通常设置为0，表示不进行切削。K3： 该参数用于控制刀具升降功能。

6、其实你的想法很好，但也有局限性，最好的办法是培训操作员养成好的操作习惯：在做任何修正之时，需反复核对输入的参数是否正确后再按“输入”按钮。并且，在有疑惑时，要一步一步试车确认。

数控车床上的车刀

外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和[_a***_]。外圆车刀一般有三种形状。

车刀按用途可分为 外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀 按结构可分为 整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。

数控车床对刀具的要求及主要车刀类型：对刀具的要求数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。

根据加工用途分类。车床主要用于回转表面的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。2）根据刀尖形状分类。

数控车床机夹刀正刀如何车内丝反螺纹?

1、方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。

2、反螺纹，又称左旋螺纹。加工方法从左到右。起刀点应当是负的.在退刀槽哪里起刀.然后方向向正方向。辨别方法：在右图中想象把手指头放在黑色箭头位置，螺纹逆时针旋转一圈后变为***位置。

3、我们常用的螺纹是右旋螺纹，但在极少数地方要用反螺纹，俗称“左螺纹”比如你车床上中拖板和小拖板上的丝杆就是左螺纹。车左螺纹时要从靠夹头－端进刀，卡盘正转而大拖板向尾座－头行走。

4、这种螺纹有三种加工方法：一，主轴正转，刀子从左向右进行切削加工。二，主轴反转，把刀尖向下装（刀面朝下），从右向左切。三，主轴反转，把刀子装在产品的前面，从右向左切削。

数控车床,装刀片的切刀怎么用!!我这边是车铝的,一般用刀片的,它的进给...

铝的 工件大小是多少的？转速是根据工件大小再算线速度来的，不能什么工件都一样的，进给速度一般比较低 ，高了做的产品不亮粗糙度也不好，像你说的这个情况 把刀的下面磨点一点就可以了 ，刀背可能碰到了 。

使用铝合金专用刀具，如CCGT350.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。

建议看下车床的最高转速；按照车床最高转速的80%-90%左右来做吧；8mm已经算比较细的了（不知道你加工余量有多少）；所以要注意变形；我个人建议单边一刀约0.5mm左右即可；进给每转在0.1左右（表面没有什么要求的话）。

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