数控车床余量,数控车床余量控制

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床余量的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床余量的解答，让我们一起看看吧。数控余量计算公式？数控车床精车余量留多少提...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床余量的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床余量的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控余量计算公式？
2. 数控车床精车余量留多少提高光洁度？
3. 数控车床循环加工参数怎么设置留余量？

数控余量计算公式？

（1）最小余量的计算公式：

对于外表面加工：Zbmin=aamin-abmax

对外圆加工：2Zbmin=damin-dbmax

对于内表面加工：Zbmin=abmin-aamax

对于内孔加工：2Zbmin=dbmin-damax

数控车床精车余量留多少提高光洁度？

精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝。

　　主要在刀具选择上，端面切槽最关键是要刀刃到与端面平行，也就是说刀子要同时接触工件，想要保证光洁度必须要加入精车，刀片的宽度为槽宽的一半或者比槽窄1mm，这样方便槽两侧和槽底的精车。

　　精车时转速1000转差不多，进给量可以再小点，15-20，精车余量X向30-50丝，Z向10-20丝，关闭冷却液。

关于这个问题，数控车床精车余量的大小对于提高光洁度有一定的影响，一般情况下，数控车床精车余量应该根据具体加工件的要求来确定。

精车余量是指在粗车加工后，为了达到更高的光洁度和尺寸精度要求，需要在精车时保留的一定加工余量。精车余量过大会增加加工时间和成本，但光洁度会相应提高；而精车余量过小则可能导致加工不到位，无法达到所需的光洁度要求。

一般来说，数控车床精车余量的选择应该根据以下几个方面考虑：

1. 加工材料的硬度和韧性：材料硬度高、韧性差的情况下，应适当增加精车余量，以免切削刃过早磨损，影响加工质量。

2. 加工件的尺寸和形状：对于尺寸较大、形状复杂的加工件，由于加工难度较大，一般需要增加精车余量，以确保光洁度要求。

3. 光洁度要求：根据加工件的光洁度要求确定精车余量的大小。一般来说，光洁度要求高的加工件，精车余量应该相对较小。

总之，数控车床精车余量的确定需要综合考虑多个因素，根据具体情况进行合理选择，以达到光洁度要求。

这要根据材料性质、工件形状、技术要求、机床性能以及***用什么样的加工工艺来决定,精加工余量如果太少,一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光,太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证,通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。

数控车床循环加工参数怎么设置留余量？

设置余量的关键在于正确设置刀具尺寸、切削参数、进给参数、主轴转速等参数，以确保加工精度。具体而言，可以通过调整刀具尺寸、切削参数、进给参数、主轴转速等参数，来设置合适的余量，以确保加工精度。

具体步骤包括：1、确定加工精度要求；2、根据加工精度要求，调整刀具尺寸、切削参数、进给参数、主轴转速等参数；3、设置合适的余量，以确保加工精度。

到此，以上就是小编对于数控车床余量的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床余量的3点解答对大家有用。