车床加工量,车床加工量具

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍车床加工量的解答，让我们一起看看吧。车床量具有哪些？普通车床一次进刀量？车削加工的...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍车床加工量的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床量具有哪些？
2. 普通车床一次进刀量？
3. 车削加工的切削量有哪些?它们的单位是什么？
4. 数控车床一般单边进刀量多少合适？
5. 粗车进给量一般给多少？

车床量具有哪些？

常用的量具有普通卡尺，千分尺（内径，外径）， 高度尺，普通深度尺，深度千分尺，数显卡尺，带百分表卡尺，塞尺、齿厚公法线千分尺、 内外螺纹规、R规、 百分表 、千分表、量块块规，粗糙度对照样块，高度仪，投影仪，三坐标等等。

普通车床一次进刀量？

普通车床加工走刀量要有合理的选择。如在C6140普通车床外径加工一般钢材时，在车床选择主主轴转速与走刀量合理的情况下，粗车加工时进刀量一般为4至5毫米。如果是铸铁加工一般进刀量6至8毫米。在加工端面粗车时一般钢材进刀量2至3毫米，铸铁加工3至5毫米。在精车加工时，一般进刀量为0.2至1毫米左右。

车削加工的切削量有哪些?它们的单位是什么？

切削量包括切削速度，走刀量，背吃刀量。

切削速度的单位是米每分（m/min)，走刀量的单位是毫米每转(mm/r)，背吃刀量的单位是毫米（mm）。

切削速度是指工件与刀具切削刃接触处的线速度；走刀量是指工件每转一转，车刀在进给方向所走的距离；背吃刀量是指每切一刀切屑的厚度。

数控车床一般单边进刀量多少合适？

数控车床单边进刀量的合适值取决于多种因素，包括工件材料、刀具强度、机床功率和工艺系统刚性等。一般来说，粗车时单边进刀量的最大值受车床功率的大小决定。在实际操作中，一般的4万左右的数控车床大约可以达到3mm的单边背吃刀量，大的加工中心可以达到5mm的背吃刀量。

背吃刀量的确定主要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

在确定进给量时，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

在切削速度的选择上，一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。

总的来说，数控车床单边进刀量的合适值需要根据具体的加工条件和需求来确定，并需要综合考虑多种因素。在实际操作中，可以根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验来确定具体的数值。

根据数控车床的不同规格和切削条件，单边进刀量的合适值也会有所变化。一般来说，工件材料越硬，刀具尺寸越小，单边进刀量就应该越小，以避免过载和加工不良等问题。

而如果工件材料柔软，刀具尺寸较大，则可以适当增加单边进刀量，提高加工效率。同时，为了保证加工质量和刀具寿命，还应该根据刀具的性能参数和数控系统的反馈信息，灵活地调整单边进刀量，以达到最佳加工效果。

粗车进给量一般给多少？

3毫米

    一般的数控车床大约3mm的单边背吃刀量，大的加工中心可以达到5mm的背吃刀量。

吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

确定吃刀量的原则是：在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，如果数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以达到要求，但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，可分多次进给完成。

在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除。

到此，以上就是小编对于车床加工量的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床加工量的5点解答对大家有用。