数控车床加工葫芦形状图_数控车床加工葫芦形状图纸

摘要： 今天给各位分享数控车床加工葫芦形状图的知识，其中也会对数控车床加工葫芦形状图纸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、车床怎么加工...

今天给各位分享数控车床加工葫芦形状图的知识，其中也会对数控车床加工葫芦形状图纸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、车床怎么加工外圆四方体
• 2、数控车床求编程葫芦
• 3、求一张数控机床葫芦工艺品,毛坯45直径,华中数控机床G71指令
• 4、急需要一个红酒杯或是葫芦的数控车床加工程序,棒料的长度不限,最大直径...
• 5、数控车床想车个葫芦工艺品,要漂亮的,要图!要程序
• 6、数控车床,速度求大神

车床怎么加工外圆四方体

***设被加工件直径50，加工成四方棱。刀塔必须安装动力回转。从图中可以看出：当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了A点。

首先，需要选择合适的数控车床刀具，然后将其插入到数控车床的刀柄中。在插入之前，需要检查刀具是否磨损或者有其他损坏，避免对后续加工产生影响。

①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

数控车床用g32车四方的方法：利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制。

工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

四爪车四方，车好一面再车另一垂直面时校两垂直面垂直度。如已加工好的方用四爪用画针校四边缘或先划线找中心，圆规划圆，用画针校画好的圆，粗加工孔时再用尺量四边相等，有偏离再微校精准。

数控车床求编程葫芦

1、最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

2、第一步：选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步：编程。

3、如果是华中数控车床，直接用G71加工，如果是FANUC系统，用G73加工。

4、数控车30mm葫芦编程尺寸为直径20mm。数控车30mm是一个尺寸，葫芦编程尺寸是直径20mm，这样可以使葫芦的造型美观，同时更方便查看葫芦编程编码，更有利于输入。

5、葫芦的小端朝外，使用尖刀避免刀具干涉，用G71编程即可，华中的G71是可以车凹坑的。车完外形再切断，手工处理切断处的凸台。

求一张数控机床葫芦工艺品,毛坯45直径,华中数控机床G71指令

G71的使用出如下：1．G71是外径毛坯的循环 G71P10Q20U1．0W0．1，P10是循环的，启动程序段，Q20是循环终止程序段号（即程序段号）。

g71指令格式是G71U（Δd）R（e）F S T；U（Δu）W（Δw）。各参数含义：Δd——每次切削深度（半径值），无正负号。一般来说，对于45钢等较硬的材料，取1~2mm；对于铝等较软的材质，可取5~3mm。

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候是相对坐标编程时用到的。

急需要一个红酒杯或是葫芦的数控车床加工程序,棒料的长度不限,最大直径...

先考虑下你的刀的角度，如果是尖刀相对还好点，如果是偏刀，需要正反两个方向车削才行。

. 循环加工 格式：G26 LXXX QXX 当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。 1 倍率注销 格式：G30 在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

那么，如果主轴通孔，小于100，怎么办，最大通孔直径就是做这个zd用的。当然，还有就是后端进料的CNC，这个也是一个主轴的参数，叫做最大棒料加工直径，一般会比主轴通孔小一些，因为还有一个拉杆的厚度。

都要考虑的，一般的45号，线速能到120m/min。轴类零件的直径为多大，一般（吃刀量）为单面4mm，进给速度一般为精0.3为粗0.45 主要看机床性能，加工零件的性能、直径。最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度。

如果是卧车，工作行程与加工范围基本一致。比如CK6180，那么车床加工最大回转直径为800mm，X有效进刀范围至少为0-400mm（X轴只需超过工件最大回转半径即可，比如说X范围：-50~450mm，这样就可以保证设计加工范围了。

在设计时还应注意使前后轴径差值尽量减小，以提高风度的工艺性能。（2）数控机床主轴内孔直径。主轴内[_a***_]和机床类型有关，主要用来通过棒料、拉杆、镗杆或顶出顶尖等。

数控车床想车个葫芦工艺品,要漂亮的,要图!要程序

1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。

2、第一步：选择刀具。用35度刀尖角的外圆刀加工。第二步：编程。

3、如果是华中数控车床，直接用G71加工，如果是FANUC系统，用G73加工。

4、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

5、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习...问题三：数控编程怎样做 20分 教你如何成为数控机床编程高手，建议初学者认真阅读。

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1、把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。

2、因为螺纹从大径到小径变化不大所以选用G***恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。加工螺纹时候，进给速度VC是根据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。

3、缩短空行程的长度。也就是缩短G00走过的路程长度。提高G00的速度，这个不建议调整，太快会影响机床寿命。提高机床转速。加大进给速度（改程序中的F值，或者调整机床控制面板上的倍率开关）加大粗车切削深度。

4、更改参数（快速移动速度可改，换刀锁紧时间可改，主轴制动时间可改）优化程序（不必要的走刀路径优化更改或取消）调整加工状态。

5、另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

6、一般来讲，比较普遍的快移速度在40m/min左右，一些高档次机床达到60m/min甚至90m/min。理论上讲，进给速度和快移速度是一样的，当然前提是机床刚性和刀具能够承受这么快的切屑。

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