数控车床编程与图纸_数控车床编程与图纸编程区别

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床编程与图纸，以及数控车床编程与图纸编程区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床刚入行,图纸中的程序编程?求...

本篇文章给大家谈谈数控车床编程与图纸，以及数控车床编程与图纸编程区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床刚入行,图纸中的程序编程?求指点!!
• 2、数控车床编程实例带图的
• 3、数控图片编程大全
• 4、数控车床怎么编程?
• 5、帮我编一下数控车的程序有图纸

数控车床刚入行,图纸中的程序编程?求指点!!

1、数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

2、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

3、数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。

数控车床编程实例带图的

图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。

实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。

数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

数控图片编程大全

直径编程：***用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。（2）半径编程：***用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般***用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

第一节数控车床编程基础 数控车编程特点 （1） 可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。（2） 直径方向（X方向） 系统默认为直径编程，也可以***用半径编程，但必须更改系统设定。

G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。

在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

数控车床怎么编程?

1、数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

2、根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。

3、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

4、数控机床的程序编制由计算机完成的过程，称为自动编程。

帮我编一下数控车的程序有图纸

以广州数控980TDB为例，因为我现在用的是这个系统的机床。

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。

这个可以用UG编。很快就能搞定，根据自己所用的系统稍作修改就OK了。

、N140G92X48Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。N160W42改变车螺纹的起点 、N170G92 X48Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X46Z-60F8车X46处第一刀。

并加入刀尖圆弧插补G42。也可以使用60度外圆尖刀进行加工。另外螺纹车削到X49肯定不够，5螺距深度理论上牙高0.***4，也就是要车到X405，除去刀尖圆弧，加工至X425-X43，楼主可以将此程序修改下。

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