数控车床车内孔有波纹,数控车床车内孔有波纹怎么回事
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数控车床车轴座内孔四周尺寸为什么会不一样大?
原因分析如下:
1:让刀架离开百分表,再靠近百分表,在百分表指针指向零时,看坐标有无变化。如果有变化,说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。
2:如果没有变化,让刀架离开百分表后关机,一分钟后再开机,再让刀架靠近百分表,让百分表的指针指向零,看Z轴绝对坐标有无变化,如无变化,请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。
如有变化,一般通过使用机械回零可以解决此问题,如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了,说明机床是没问题的,但加工时仍然Z轴尺寸不稳定,那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。
轮廓仪倒角测量方法?
轮廓仪是一种用于测量物体形状和轮廓的仪器,常用于倒角测量。以下是一种常见的轮廓仪倒角测量方法:
1. 准备工作:确保轮廓仪的电源正常,并根据需要连接到计算机或其他数据处理设备。确保轮廓仪的测量参考点正确定位并调整好。
2. 放置物体:将要测量的物体放置在轮廓仪的测量台上,确保其稳固且与测量台接触良好。
3. 校准轮廓仪:根据轮廓仪的使用说明,进行仪器的校准,以确保测量结果准确可靠。
4. 设置参数:根据所需的测量要求,设置轮廓仪的测量参数,包括测量单位、测量范围等。
1、测量外径尺寸时,应将两外测量面与被测表面相贴合。
3、测量深度尺寸时,应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。使用前,松开尺框上紧固螺钉,将尺框平稳拉开,用布将测量面,导向面擦干净。
4、检查“零”位:轻推尺框,使卡尺两个量爪测量面合并,观察游标"零"刻线与尺身"零" 刻线应对齐,游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则,应送计量室或有关部门调整。
轮廓仪是一种测量设备,用于测量工件表面的形貌,如表面粗糙度、波纹度等。倒角是指工件边缘的斜面或圆角,可以在加工过程中减少应力集中和磨损。轮廓仪可以用于测量倒角角度,以下是一般的测量方法:
1. 准备工作:
- 确保工件已固定在测量台上,并确保其稳定。
- 确保轮廓仪的测头与工件边缘接触良好,以获得准确的测量结果。
2. 选择测量方法:
- 轮廓仪可以使用不同的测量方法来测量倒角角度,如切线法、圆弧法等。选择合适的测量方法取决于工件的形状和加工要求。
3. 切线法:
- 使用切线法时,将测头的起始位置设置为工件边缘的起点。
- 让测头沿着工件边缘移动,并记录测头的运动轨迹。当测头离开工件边缘时,停止记录数据。
- 分析测头运动轨迹,计算工件边缘的倒角角度。
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