大孔径数控车床,大孔径数控车床有变速箱吗

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于大孔径数控车床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍大孔径数控车床的解答，让我们一起看看吧。数控车床加工内孔时出现内孔直径异常变大...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于大孔径数控车床的问题，于是小编就整理了2个相关介绍大孔径数控车床的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工内孔时出现内孔直径异常变大的原因？
2. 大森数控机床500k参数？

数控车床加工内孔时出现内孔直径异常变大的原因？

刀补给多了，或者程序编辑的问题。

在操作数控车床时，除了编辑的切削，再然后就是刀补能决定内孔的直径大小多少，如果是刀补给少了，那内孔内径就会变小，如果给多了，内孔直径就会变大。

当然编辑中的程序也会出现这种问题，如果在加工时，把切削内孔的次数多，也会让内孔直径变大。

温度，车床加工孔，一般会是镗孔，排除掉安装，刀具等原因，最容易出现问题的是温度控制。

刀具出现问题震颤最容易产生的是孔径变小或产生毛刺表面粗糙度变大而造成孔径尺寸变小，而非变大。

镗孔时最容易产生冷却不到位和切屑摩擦。

切屑的摩擦产生毛刺也是容易形成孔径变小而且变大。

切削温度过高热胀冷缩，形成孔径内温度过高，而孔壁外部温度相对低，原子距离产生变化，材料向孔内膨胀，冷却后收缩。容易造成加工时测量不准确。

一般来说数控机床不太容易发生这类问题，但内孔加工确实是很容易产生这个问题

数控加工加工出来的工件尺寸时大时小的故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承

大森数控机床500k参数？

外型；2100mmx1720mmx2500mm，重量为；2800kg，电源功率为；9kVA，工作范围；x轴；500mm、Y轴；300mm、Z轴；320mm，T型槽宽度；4-18×100，转速；60~6000r/min，额定功率；zJY2085.5KW。

1 大森数控机床500k有很多参数，需要具体指明。
2 以下为大森数控机床500k的一些常见参数：- 最大加工直径：500mm- 支架行程：X轴 230mm，Z轴 680mm- 主轴转速：0-2500转/分钟- 主轴孔径：100mm- 送进方式：伺服电机- 控制系统：FANUC 0i Mate TD以上参数仅供参考，具体参数还需要根据不同型号的机床来确定。
3 除了以上参数之外，大森数控机床500k还有很多其他的参数和功能，如冷却系统、控制面板、自动换刀系统等，这些都是不可或缺的关键因素，需要充分考虑和了解。

床身上最大回转直径 mm ø200

滑板上最大回转直径 mm ø100

最大加工长度 mm 250

主轴头型式 GB59001 A2-3

主轴通孔直径 mm ø31

拉管通孔直径 mm ø22

主轴转速 r/min 60-4000

主电机功率 kw 2.2

夹头尺寸/卡盘尺寸 mm ø34/ ø100

X向行程 mm 250

到此，以上就是小编对于大孔径数控车床的问题就介绍到这了，希望介绍关于大孔径数控车床的2点解答对大家有用。