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摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于g71数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍g71数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。g71数控车床编程实例...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于g71数控车床编程实例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍g71数控车床编程实例的解答，让我们一起看看吧。

1. g71数控车床编程实例？
2. g71椭圆数控车床编程实例？
3. G71程序怎么编写？

g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

g71椭圆数控车床编程实例？

回答如下：下面是一个g71椭圆数控车床编程实例：

O0001（程序号）

N10 G00 X0 Z0（快速移动到起点）

N20 T0101（装夹工件）

N30 G*** S800 M03（主轴转速800转/分，正转）

N40 G54（选择工作坐标系）

N50 G50 S1500（设置进给速度为1500毫米/分钟）

N60 G71 P100 Q200 U0.5 W0.2（选择椭圆加工模式，P为长半轴，Q为短半轴，U为X方向偏差，W为Z方向偏差）

N70 G00 X30 Z10（快速移动到加工起点）

N80 G01 X50 Z-10（开始加工椭圆形）

以下是一些G71椭圆数控车床编程实例：

1. 以X50 Z0为起点，绘制一个椭圆，长轴为50，短轴为20，椭圆圆心在X50 Z10处。

N10 G90 G54 X50 Z0

N20 G0 X50 Z10

N30 G71 P20 Q50 U0. T5

N40 G1 X50 Z0

2. 绘制一个椭圆，长轴为30，短轴为10，椭圆圆心在X100 Z0处。

数控车床g71格式为： G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 ： U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 ： P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

G71程序怎么编写？

编写G71程序需要首先确定所需的参数，在程序中设定好每个参数的数值，如切削速度、进给速度等。

然后根据加工要求，编写G71指令并按照相应的格式书写，包括设置好的参数值和切削轨迹等信息。

在编写过程中要注意参数的正确性和逻辑性，以确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。

最后进行程序的验证和调试，确保程序运行无误。整个编写过程需要细心和认真，以确保程序的准确性和稳定性。

G71是指数控加工中的一种指令，用于在车床上进行复合循环加工。在编写G71程序时，需要按照以下步骤进行：

确定加工工艺和切削参数：根据工件的材料、尺寸和加工要求，确定所需的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。

编写程序头：在程序开头，需要定义一些参数，如程序号、刀具号、加工类型（车、铣等）等。

定义工件坐标系：在程序中需要建立工件坐标系，以便确定工件的位置和形状。

编写G71程序主体：根据加工工艺和切削参数，编写G71程序的主体部分。G71指令包括三个部分：粗车循环、精车循环和螺纹循环。

a. 粗车循环：用于去除大部分余量，以粗加工的方式进行加工。需要指定粗车循环的起始位置、切削深度和进给速度等参数。

b. 精车循环：用于对工件进行精细加工，以获得更高的精度和表面质量。需要指定精车循环的起始位置、切削深度和进给速度等参数。

到此，以上就是小编对于g71数控车床编程实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于g71数控车床编程实例的3点解答对大家有用。