双头加工车床,双头加工车床图片大全

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双头加工车床的问题，于是小编就整理了3个相关介绍双头加工车床的解答，让我们一起看看吧。数控车床编程怎样用G92车双头螺纹？数控和...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于双头加工车床的问题，于是小编就整理了3个相关介绍双头加工车床的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹？
2. 数控和数显的区别？
3. FANUC系统编G76怎么样做多头螺纹？

数控车床编程怎样用G92车双头螺纹？

在数控车床编程中，G92指令是用来重新设定坐标系原点的指令。而双头螺纹则需要使用G76指令进行编程。下面是一个使用G92和G76指令进行双头螺纹加工的简单示例：

1. 首先使用G92指令重新设定坐标系原点。例如，如果要从X=0开始切双头螺纹，可以使用以下指令：

   G92 X0

2. 接着，使用G76指令进行双头螺纹的加工编程。例如，下面的指令是一个使用G76加工M20×1.5双头螺纹的简单示例：

   G76 X100 Z-10 P100 Q200 R2.5 F0.8 A60 C0.2 H0.1 D1.2 K0.5 T0

G92指令是数控车床编程中用于设置工件坐标偏移的指令，通常用于调整零件的尺寸和位置。对于车双头螺纹，可以按照以下步骤进行编程：

1. 将车刀移到螺纹起始点，并使用G92指令将X、Z轴坐标偏移量设为零。例如，输入G92 X0 Z0。

2. 根据螺纹的规格和要求，编写螺纹的线性插补指令。例如，如果螺纹为M12x1.5，可以使用以下指令：

G01 X（螺纹起始点的X坐标） Z（螺纹起始点的Z坐标）

G76 P（螺纹规格代码） D（螺纹直径） K（螺纹进给深度） F（螺纹进给速度）

其中，P表示螺纹规格代码，D表示螺纹直径，K表示螺纹进给深度，F表示螺纹进给速度。

方法如下：

第一是，先编第一条螺旋槽的数控程序,然后编第二条槽的数控程序,2条槽车螺纹程序的下刀点的 Z 坐标值相差一个螺距(导程的一半),就可以加工出双头螺纹。

第二是

为了保证螺纹精度,建议把2条螺旋槽都粗车完毕,然后再精车2条螺旋槽。最好是2条螺旋槽交替精车,一条槽一刀交替加工。

数控和数显的区别？

数控是数字控制的简称，数控技术是 利用数字化信息对机械运动及加工 过程进行控制的一种方法。数控技 术即***用电脑程序控制机器的方法， 按工作人员事先编好的程式对机械 零件进行加工的过程。

数显就是可以实时显示机床的位置信息。数显机床则依靠机床操作者，操作机床各轴移动完成零件加工。

数控是闭环或半闭环控制，用给定值与实际值之间差别来调节(反馈)，调节的目的是减少差别，从而提高控制精度！而数显只是用编码器或光栅尺来监测机床当前位置。数显机床结构要简单

FANUC系统编G76怎么样做多头螺纹？

格式： G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)； G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(L)； m: 精加工重复次数（1～99），本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5142）指定。 r: 倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0LLL到9.9L设定（单位0.1×L,L为螺纹螺距）,本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5130）指定。 a: 刀尖角度：可选择80o、60o、55o、30o、29o、0o，用2位数指定。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5143）指定。 △dmin: 最小切削深度（半径值，单位：0.001mm）。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5140）指定。 d: 精加工余量。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。可由参数（NO.5141）指定。 i: 螺纹部分的半径差，含义及方向与G92的R相同，如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k: 螺纹高度，(半径值，单位：0.001mm)。 △d: 第一次的切削深度(半径值，单位：0.001mm) 。 L: 螺纹导程（同G32） 功能 螺纹切削循环。 例：试编写右图所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为6mm。 G76 P 010060 Q200 R200； G76 X60.64 Z23. R0 P3680 Q1800 F6.；

到此，以上就是小编对于双头加工车床的问题就介绍到这了，希望介绍关于双头加工车床的3点解答对大家有用。