镗床粗糙度符号,镗床表面粗糙度

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镗床粗糙度符号的问题，于是小编就整理了3个相关介绍镗床粗糙度符号的解答，让我们一起看看吧。加工中心，反镗，操作步骤和指令，是什么...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镗床粗糙度符号的问题，于是小编就整理了3个相关介绍镗床粗糙度符号的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心，反镗，操作步骤和指令，是什么样的？
2. 加工平面时有接刀痕是什么回事？
3. 关于机加工中的铰孔与镗孔的切削用量？

加工中心，反镗，操作步骤和指令，是什么样的？

可使用背镗孔固定循环：

格式：G87 X- Y- Z- R- Q-P- F-;

动作：

X、Y平面主轴定位；

主轴定向停转，X、Y平面主轴向刀尖反向运动Q-确定的距离；

Z轴定位到R-确定的R点（在背镗孔的负向）；

主轴在X、Y平面移动返回到主轴轴线与孔轴线重合位置；

主轴旋转镗孔至Z-确定的位置；

主轴定向停转；X、Y平面主轴向刀尖反向运动Q-确定的距离；

Z轴返回到初始点；

首先确定一点是镗刀是自旋转刀具,所以一旦上了机床就说明尺寸已经定了。

R点是工进开始的位置,是防止撞刀的,如果一般比孔口最高点再偏出0.5mm就足够了,如果机床足够好的话可以放到0.2-0.3mm。

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。

深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

加工平面时有接刀痕是什么回事？

　　加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：

　　1.生产效率高但不稳定

　　由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。

　　2.断续切削

　　铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。

　　3.半封闭切削

　　由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。

关于机加工中的铰孔与镗孔的切削用量？

铰孔的工作方式一般工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。

在车床上铰孔时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰孔过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰。一般在车床、镗床或钻床上进行，称为机铰，也可手工铰削。粗铰的切削深度(单边加工馀量)为0.3～0.8mm，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25µm。精铰的切削深度为0.06～0.3mm，加工精度可达IT8～6，表面粗糙度为Ra1.25～0.08µm。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时，当孔径为40～100mm时，切削速度为6～12m/min，进给量为0.3～2mm/r。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。

欢迎补充。

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到此，以上就是小编对于镗床粗糙度符号的问题就介绍到这了，希望介绍关于镗床粗糙度符号的3点解答对大家有用。