告力数控车床,力驰数控车床

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于告力数控车床的问题，于是小编就整理了3个相关介绍告力数控车床的解答，让我们一起看看吧。数控车床车工件外圆光节度不好是什么原因？数...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于告力数控车床的问题，于是小编就整理了3个相关介绍告力数控车床的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床车工件外圆光节度不好是什么原因？
2. 数控车床故障报警及解决方法？
3. 数控车床车xz两轴联动产生刀纹和振纹问题及解决方法？

数控车床车工件外圆光节度不好是什么原因？

车床光洁度不够的可能原因：

1、主轴震动，这个可能性是最大的，运动过程中，主轴的跳动量过大；

2、刀具刀架跳动；

3、主轴转速不稳定；

4、夹装的工件是否牢固，也可以说夹抓的问题；

5、工艺问题车床检查：1.先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏。检查办法：可以将丝杆螺母和中拖板脱开，用手盘动丝杆螺母，看有无死点，无死点则证明滚珠丝杆没有损坏。2.检查滚珠丝杆两端的轴承是否损坏。在脱开滚珠丝杆丝母座的前提下，将丝杆和伺服电机的联轴器脱开，用手转动丝杆，用手感觉有没有硬点。3.检查滚珠丝杆丝母座的中拖板，查看是否因为受到强烈的撞击，处于憋劲状态，从而影响表面光洁度。

可能有以下原因：

1. 刀具磨损：刀具磨损会导致切削力不稳定，进而影响加工精度和表面质量。

2. 夹紧力不足：夹紧力不足会导致工件在加工过程中发生微小的移动，进而影响加工精度和表面质量。

3. 加工参数设置不当：加工参数设置不当会导致切削速度、进给速度等参数不合理，进而影响加工精度和表面质量。

4. 工件材料不均匀：工件材料不均匀会导致加工过程中产生的热量不均匀，进而影响加工精度和表面质量。

数控车床故障报警及解决方法？

数控车床常见的几种报警及处理方式：

1、当线性轴返回参考点时，找不到零脉冲。 以表达式的形式，当轴返回参考点时，它将运行直到到达轴的极限。 造成这种故障的原因通常是读数头或秤很脏。

2、解决此类问题的方法是：卸下读数头并用无水乙醇冲洗，然后用无水乙醇的丝布清洁标记的部分。

3、CNC机床的线性轴在运行期间报警，在CNC机床的操作过程中，如果使用西门子840D的线性轴或德国力士乐CNC系统，则会发生“硬件编码器错误”警报，如果使用西班牙的F***OR CNC系统的线性轴，则会出现“跟随误差超出限制”警报。 此时，作为机床的线性轴的位置检测元件的光栅尺通常会失效。

一、超程报警（5n0～5nm）：

1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。

2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。

3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。

二、回零动作异常

手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方式的状态。

三、90#报警 ALM998 ROM 奇偶校验报警

系统使用时，所有ROM在系统初始化和工作过程中都要进行奇偶校验，当校验出错时，则发生报警，并指出出错的ROM编号。

故障原因及处理方法：存储卡上的ROM出错或安装不当，或存储卡电路板异常，当显示画面显示ROM报警编号时，极有可能是因为存储卡发生故障，首先检查显示画面提示编号位置的ROM是否安装良好，如确认无误，则要更换此ROM。

数控车床车xz两轴联动产生刀纹和振纹问题及解决方法？

原因　　一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长　　二、坐标轴间隙需要调整　　三、刀具高于轴心　　四、主轴轴承有问题　　五、中心架调整不当。　　处理方法　　首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。　　其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。　　1.查看工件装夹是否稳固。　　2.查看刀具装夹是否稳固。　　3.更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。　　4.机械故障。　　首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。　　如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。 主要还是切削三要素是否合理,还有工件是不是太长,刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是你的刀钝了。

到此，以上就是小编对于告力数控车床的问题就介绍到这了，希望介绍关于告力数控车床的3点解答对大家有用。