数控车床 G76,数控车床g76编程实例及解释

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床 G76的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床 G76的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床G76的用法和计算方法？
2. 数控车床G76的格式？
3. 数控车床G76的用法？

数控车床G76的用法和计算方法？

数控车床G76用法和计算方法

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

数控车床G76的格式？

G76是数控车床的一个固定循环指令，用于加工螺纹或螺旋线等形状的工件。
其格式为：G76 Xp1 Zp2 Rk Lj Fq，其中p1、p2是指工件的起点和终点的坐标，k是刀头前进的总距离，j是刀头前进的深度，q是切削速率。
此外，根据需要，还可以加入各种修正量和参数，以满足不同的加工需要。

G76数控车床的格式是：G76 P~ Q~ R~ L~ H~ I~ J~ K~。
其中，P表示线程型号；Q表示切深；R表示切宽；L表示多少次完成整个螺纹加工；H表示进给倍率；I、J表示螺距；K表示切向补偿。
这个格式可以通过输入数控程序实现。

1.格式：G76 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ 2.说明： X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。

使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。注： 1． 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； 2． 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； 3． 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； 4．在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段δ 和降速退刀段δ ′ ，以消除伺服滞后造成的螺距误差；

G76是数控车床上的多线程螺纹加工指令，其格式如下：G76 X... Z... P... Q... R... K...其中，X为螺纹起点的X坐标，Z为螺纹起点的Z坐标，P为螺距，Q为螺纹深度，R为切入宽度，K为切入速率补偿。
该指令的作用是在数控车床上进行螺纹加工，可以有效提高生产效率和加工精度。

数控车床G76的用法？

一、指令格式：G71 U(x方向切削深度） R（退刀距离）G71 P（开始序号）Q（结束序号）U（X向预留量）W（Z向预留量）F（切削速度）二、注意事项：以上须按两个程序行书写。（部分机型系统不同，详细参阅纺织手册）。如不预留精车量，UW可以省略，由程式自动计算加工路线和走刀次数。程序编程坐标为精加工座标循环指令开始后，除第一单节要符合X递增或递减外，以后每个单节的Z向必须单方向加减，不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以加QQ群192963572学习CNC加工编程技术。程序刀具待刀点的X轴坐标大于或等于循环终点X坐标。三、请看实例：例图编程如下：T0101 G99M3S1000M8G0 X40. Z5. (起刀点)G71 U1. R0.5;G71 P10 Q20 U0.2 W0.1 F0.1N10 G0 X10. （循环开始）G1 Z-20.G2 X 20. Z-25. R5.G1 Z-35.G3 X34. Z-42.R7.N20 X38. （退刀点，循环终了）G0 X100.Z100.M30可以看出，退刀点的X值要小于或等于起刀X值。否则程序报警，每次切终了，刀具沿45度角快速反向退刀R0.5。和本指令相类似的指令为G72径向端面车削循环。格式如下：G72 W(Z向切深） R（退刀量）G72 P（开始序号）Q（结束序号）U（X向预留量）W（Z向预留量）F（切削速度）具体用法请参考G71的使用或查询系统手册。编程时要注意两个指令都需要单调性递增或递减。今天就讲到这儿，莫莫再次各位小伙伴的关注，转发评论。若喜欢请收藏并关注莫莫哦！本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】，关注后可领取教程。

到此，以上就是小编对于数控车床 G76的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床 G76的3点解答对大家有用。