数控车床fn_数控车床f是什么意思

摘要： 今天给各位分享数控车床fn的知识，其中也会对数控车床f是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床G98和G99走刀...

今天给各位分享数控车床fn的知识，其中也会对数控车床f是什么意思进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床G98和G99走刀速度转换公式
• 2、车削用量三要素
• 3、数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的?
• 4、车床的材料和刀具怎么选择才匹配
• 5、数控车床加工45号钢要给多大的转数和多大的进给量
• 6、数控刀片盒子后面的字母P和M是材质Vc(m/min)100-160是说每分钟能走100...

数控车床G98和G99走刀速度转换公式

1、按照我国JB3208-83标准，数控机床G代码中，1）G94是每分钟走刀量，2）G95是主轴每转走刀量。3）G9G99二项为空缺保留。FANUC等许多数控系统T系列中，把：1）G98定义为每分钟走刀量，2）G99定义为主轴每转走刀量。

2、切削位移（进给） G98 代码指：每分钟的位移（毫米/分），切削位移（进给） G99 代码指：每转位移（毫米/转）；转换公式为：每分钟的移动速率 （毫米/分） = 每转位移速率 （毫米/转） x 主轴 RPM。。G98 F200；。

3、两者的转换公式：f=F/S（G99每转进给量=G98每分进给量÷转速），例如：G98 G1 Z F100 M3 S1000 T010转换后为：G99 G1 Z F0.1 M3 S1000 T0101。

4、G9G99为同组的模态G指令，同一时刻仅能一个有效。G98为初态G指令，系统上电时默认G98有效。

车削用量三要素

1、转速， 单位：转∕分或米∕秒； 进刀量（每转走刀量） 单位：毫米∕分或毫米∕转； 切削深度（背吃刀量） 单位：毫米。

2、车削用量的三要素是指切削速度、进给量和切削深度。车削用量是切削速度、进给量和切削深度三者的总称，又称切削用量三要素。切削速度：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。

3、车削用量三要素：是指切削速度、进给量和切削深度。切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

4、“切削用量三要素”是切削速度、进给量和切削深度。在粗车加工时，一般选择大的吃刀量，低的切削速度，快的进给量，这样可以提高加工速度。

5、三要素分别是：切削速度v，单位：m/s 吃刀深度ap，单位：mm 进给量f，单位：mm/s 希望我的回答对你有帮助。

数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的?

1、按照大类分，有外圆粗车刀和外圆精车刀，还有外圆切槽刀。

2、一般看r角吧，一般编程时候r0.8开粗，r0.4精修，当然，还有0.2的。

3、实际上并没有非常严格的标准，只是制造时的一种控制和工艺标准，各厂不一样。一般公差在0.02毫米，表面粗糙度在Ra0.8左右时为粗磨。公差在0.005毫米，表面粗糙度在Ra0.2左右时为精磨。

4、粗外圆车刀的一般前角和后角应小些主要为了增加刀尖强度，要有过渡刃；主偏角不宜过小且前刀面上应该有断屑槽。精车外圆刀要求达到工件的尺寸精度所以要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处可以修磨出修光部分。

车床的材料和刀具怎么选择才匹配

1、数控刀具的选择：刀具的选择应根据机床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，选取刀具时要使刀具的尺寸与工件的表面尺寸相适应。

2、尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具；2） 零件定位基准重合，以减少定位误差。 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

3、根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。

4、选择适当的刀具 在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。

5、建议加工是连续切削，多加冷却液冷却，刀具用白钢刀应为坏了还能在刃磨，夹固刀具坏了就不能再用。

数控车床加工45号钢要给多大的转数和多大的进给量

转速 精车转速用220～240米/分钟，粗车用145～160米/分钟。进给量 精车进给量0.18毫米/转，粗车进给量0.40毫米/转。

粗加工时转速可以600~800，进给每转0.3左右；精加工时转速可以1000~2000，进给每转0.15~0.2；根据工件的加工精度可以适当调整。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

机夹车刀为例，主轴800-1000转，F0.3用切削液，车出来是镜面。

数控车加工45号钢切槽，转速600转每分钟 进给0.1这样的配置会比较合适，具体也要看刀具的材质。

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。

数控刀片盒子后面的字母P和M是材质Vc(m/min)100-160是说每分钟能走100...

1、F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 如：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 S功能 S功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S~ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。

2、另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G***配合使用才能设置主轴转速或切削速度。 G***：转速指令，定义和设置每分钟的转速。 G96：恒线速度指令，使工件上任何[_a***_]上的切削速度都是一样的。

3、一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。

4、G00 快速定位 （机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位，FANUC系统由参数1420#设定最高移动速度，单位为m/min）G01 直线插补（由程序中给定的速度进行直线或斜线插补，单位为mm/r 或 mm/min。

5、H80：无条件跳转到程序段号后面进行P上。跳转这里说的100块。

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