数控车床回参考点,数控车床回参考点的步骤

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床回参考点的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床回参考点的解答，让我们一起看看吧。数控车床回参考点？数控机床在什么情...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床回参考点的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床回参考点的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床回参考点？
2. 数控机床在什么情况下必须回参考点？

数控车床回参考点？

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。数控机床各轴传动机械拆装后、进给伺服电动机更换后、位置检测装置修复后都将导致机床参考点位置不准，数控车床厂家需对机床的返回参考点进行调整。机床参考点的调整有4种方式：

1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

2、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

3、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

4、回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

数控机床在什么情况下必须回参考点？

数控机床在以下情况下必须回参考点：

1. 开机时：数控机床在每次开机时，需要先回到参考点，以确保机床各轴位置的准确性和一致性。在回参考点的过程中，通过参考点开关或编码器等装置，确定机床各轴的初始位置。

2. 存在严重误差时：当数控机床在运行过程中，发生了严重的误差或累积误差超过了机床精度范围时，需要进行回参考点操作。这可以通过重新校准机床各轴的位置，消除误差，以保证加工的精度和准确性。

3. 更换刀具或工件时：当数控机床需要更换刀具或工件时，为了保证后续加工操作的准确性，需要将机床回到参考点。这样可以确保新装配的刀具或工件与机床坐标系的原点位置一致，避免因为位置偏移而导致加工质量下降或产生故障。

总之，回参考点操作是为了确保数控机床在开机、误差校正和刀具/工件更换等情况下，能够准确确定各轴的初始位置，从而保证加工的准确性和稳定性。

到此，以上就是小编对于数控车床回参考点的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床回参考点的2点解答对大家有用。