数控车床g84,数控车床g84攻丝编程实例
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床g84的问题,于是小编就整理了4个相关介绍数控车床g84的解答,让我们一起看看吧。
数控车床g84指令格式详解?
G84正转攻右旋螺纹循环 指令格式: G90(G91) G98(G99) G84 X__Y__Z__R__F__ 其循环通常由六个基本动作构成:
动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置(此为初始点,设为I平面)。
动作2——快进到点R平面。
刀具自初始点快速进给到点R平面(准备切削的位置),在多孔加工时,为了刀具移动的安全,应注意点R平面Z值的选取。
动作3——孔加工。以切削进给方式执行孔加工的动作。
动作4——在孔底的动作。包括暂停、主轴定向停止、刀具移位等动作。
动作5——返回到点R平面。
G指令钻削(-Z方向) 孔底的动作 回退(+Z方向) 用途。
G84切削进给 主轴:停转→反转 切削进给 正转攻右旋螺纹循环。
指令格式: G90(G91) G98(G99) G84 X__Y__Z__R__F__。(P是暂停时间,K是重复次数,一般不用加进去),一般前面都加M29的,也就是刚性功丝,要注意的是主轴转速,进给跟螺距的比例;
在每分进给方式中,螺纹导程=进给速度*主轴转速计算,在每转进给方式中,螺纹导程=进给速度,换句话说就是转速*螺距=每分进给。
G 代码命令
数控车床g84和g33的区别?
1. 调用方式不同。g84属于旧标准循环,通常按照过渡格式调用;g33属于新标准循环,调用格式较为简洁,更符合现代数控语言标准。
2. 执行效果不同。g84***用 plunging 循环,即锥度直接进给到底,效率较低;g33***用 reciprocating 循环,以滚动和进退相结合的方式进行铣削,效率较高,切削力更平稳。
3. 程序编制不同。g84编程较为繁琐,需要指定初步值、终止值和过渡值;g33编程简洁,直接指定终止深度和进给速度。
4. 适用范围不同。g84只适用于直线和锥度铣削;g33既可用于直线和锥度铣削,也适用曲面铣削。应用范围更广。
5. 机床要求不同。g84可适用于旧款机床;g33需要较新型的数控机床才能发挥其性能。
法兰克数控车床g84参数?
您好,法兰克数控车床G84参数是一组指令,用来控制机床进行加工作业,具体参数如下:
1. G84:螺纹攻丝循环指令;
3. Z:螺纹攻丝工件的径向移动距离;
4. F:螺纹攻丝的进给速度;
5. D:螺纹攻丝的攻丝直径;
6. K:螺纹攻丝的攻丝深度;
7. R:螺纹攻丝的切削半径;
8. P:螺纹攻丝的螺距;
9. S:螺纹攻丝的主轴转速。
FANUC系统G84攻丝循环指令中Q值参数设置M53; M03 S_; M29; G98 G84 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_; 如果是盲孔,使用螺旋切削丝锥,通孔可使用直槽切削丝锥, M53是中心出水,需要可中心出水的拉钉,刀柄(液压刀柄就不行), M29结合G84,是刚性攻丝, R值一般设置10以上, 每攻丝Q值深度抬刀再攻丝
数控车床用G84攻丝,M121.5螺距,该怎么编程?
G84 攻丝循环(右牙) 格式 : G84 X___Y___ Z ___R___F___ X , Y 攻孔的位置 Z 攻牙深度 R 回归点 F 进给率 K 加工次数( 须以G91 指定使用) G98 回归起始点 G99 回R 点对号入座填数,不过个人建议不要使用这个指令|M12 1.5 使用自动攻丝极易断丝锥,手攻即可,车床攻丝一般常用方法是用铰杠绊住丝锥,后面用尾座顶尖顶住丝锥尾部,点动或者转动主轴都行,记得尾顶跟进;使用程序攻丝很容易断丝锥并且有损机床精度;
到此,以上就是小编对于数控车床g84的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床g84的4点解答对大家有用。
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