数控车床加工实例,数控车床加工实例图

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工实例的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床加工实例的解答，让我们一起看看吧。数控车床g72内孔循环编程实例？数...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工实例的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床加工实例的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床g72内孔循环编程实例？
2. 数控g32加工蜗杆编程实例？

数控车床g72内孔循环编程实例？

您好，以下是一个数控车床G72内孔循环编程实例：

1. 首先，确定加工的零件尺寸和加工条件，包括切削刀具、切削速度、进给速度和切削深度等参数。

2. 设置数控车床的坐标系和工件坐标系，确定加工的起点和终点。

3. 编写G代码，启动G72内孔循环加工模式。在G72指令后跟上加工循环的参数，包括孔的直径、孔的深度、每次进给的深度和每次进给的长度等参数。

4. 在G72指令后跟上M指令，启动主轴和进给轴的运动。

5. 在循环中，设置切削刀具的切削深度和进给速度，控制切削过程。当每次进给达到设定值后，自动返回起点继续下一次循环。

6. 在加工结束后，使用M30指令停止主轴和进给轴的运动，并清除循环加工模式。

下面是一个简单的G72内孔循环编程实例：

N10 G90 G54 G00 X0 Z0

N20 T01 M06

以下是一个数控车床G72内孔循环编程的实例：

***设需要在直径为60mm，长度为100mm的圆柱体上加工10个直径为20mm，深度为30mm的内孔，使用直径为20mm的钻头进行加工。加工时，工件选择为X轴正方向为正轴，Y轴正方向为正轴。

编程如下：

N1G90G54G00X0Z0（绝对坐标，选择工作坐标系，快速移动到X=0，Z=0）

N2T01M06（选择1号刀具，进行自动换刀）

数控g32加工蜗杆编程实例？

以下是一个数控G32加工蜗杆的编程实例：

N10 G90 G54 S1200 T02 M06

N20 G0 X50 Y50 Z10 M03

N30 G43 Z50 H02

N40 G32 Z-10 F50

N50 X100 F100

N60 G32 Z-20 F50

N70 X150 F100

N80 G32 Z-30 F50

N90 X200 F100

你好，以下是一个数控G32加工蜗杆的编程实例：

N10 G90 G40 G20 ; 设置绝对坐标、取消半径补偿、英制单位

N20 G54 ; 设置工件坐标系

N30 T1 M6 ; 选择刀具1，自动换刀

N40 S1000 M3 ; 设定主轴转速1000转/分，开启主轴正转

N50 G0 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到加工起点

N60 G43 H1 Z1 ; 刀具长度补偿，H1为刀具长度偏差值

N70 G1 Z0.5 F50 ; 慢速下刀到工件表面，每分钟进给速度50英寸

N80 G32 X5 Y0 Z0 F20 ; 蜗杆加工，X5为螺旋线的宽度，F20为每分钟进给速度20英寸

N90 G1 Z1 F50 ; 抬刀，每分钟进给速度50英寸

回答如下：以下是一个数控G32加工蜗杆的编程实例：

N10 G90 G94 G17 G20 G28 G91 Z0

N20 T5 M06

N30 S1200 M03

N40 G54

N50 G00 X0 Y0

N60 G43 H05 Z0.1 M08

N70 G01 Z-0.5 F8.

N80 X0.2 Y0.4

N90 G32 Z-1.0 F5.

数控车床g32加工蜗杆编程其实是一种比较容易理解的编程技巧，一般主要包括程序组织，参数设置，车削基本加工，加工循环等几个部分，具体的实例如下：

1.程序组织：程序组织可以大体划分为组织部分、生产部分和结束部分，组织部分是必须参与编程的部分，包括设置机床参数、示教部分、定义变量等；

2.参数设置：包括机床参数设置、工件参数设置、刀具参数设置、回转角度设置等；

3.车削基本加工：对于车削加工，可以***用原点加工和示教加工等方式，一般可以选择***用原点加工的方式；

4.加工循环：主要是***用循环编程的方式，在程序中按照一定的程序组织形式将加工动作循环执行，并在循环结束处跳转到开始位置。

到此，以上就是小编对于数控车床加工实例的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床加工实例的2点解答对大家有用。