铣镗床检验标准_镗铣床操作培训***

摘要： 本篇文章给大家谈谈铣镗床检验标准，以及镗铣床操作培训视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控两端镗床都有哪些操作规程?...

本篇文章给大家谈谈铣镗床检验标准，以及镗铣床操作培训视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控两端镗床都有哪些操作规程?
• 2、镗床的检验标准都有哪些?
• 3、光学平直仪对卧式镗床检测?
• 4、铣削后的表面粗糙度多少

数控两端镗床都有哪些操作规程?

1、数控镗床加工规程是什么遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

2、．遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2．检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

3、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。在加工过程中，不允许打开机床防护门。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

镗床的检验标准都有哪些?

1、精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7（加工材料硬度高时取较高精度值），表面粗糙度Ra值6～0.8μm，表面光洁度最高可达8~0.4μm。

2、坐标镗床的定位精度要求是比较高的，所以要检测工作台或主轴箱在移动坐标定位后的定位误差。 国产各式坐标镗床的定位系统有光学系统和机械系统（即丝杠和校正尺）。***用的定位系统虽不同，但定位误差的测量方法是一样的。

3、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查镗床的润滑系统是否正常，油路有无堵塞，切削油中是否有异物变质。

4、材质：***用高强度灰口铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，工作台铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，完全去除内应力，精度稳定，耐磨性能好。

光学平直仪对卧式镗床检测?

1、因为光学平直仪***用无接触的测量方式，不会对床身导轨造成任何磨损或破坏，同时也可以避免因接触而产生的测量误差，使得测量结果更加直观和易于理解，所以光学平直仪用来检查床身导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差。

2、用光学平直仪检测导轨直线度，光学平直仪可用来检测导轨在垂直面的直线度误差，也可用来检测导轨在水平面的直线度误差，且精度高。

3、自准直仪测量法 自准直仪主要由具有一定焦距的物镜（望远镜）、带有分划板及照明装置的自准直测微目镜和置于被测对象上的反射镜组成。目前使用的自准直仪主要有3种：光学自准直仪、平直度检查仪和光电自准直仪。

4、测量方式可分为直接测量和间接测量：直接测量就是对机床的直线位移***用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件一般包括：直线感应同步器、计量光栅、磁尺激光干涉仪。

5、首先要对镗床的整体床身水平进行调整 然后走尺对立柱与工作的垂直度进行检测，具体摆放位置，测量标准可参见机床的验收单或者合格证，保证方法得当。

铣削后的表面粗糙度多少

铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。

先钻后铣，减少精加工余量。对铣刀的保护，个对工件的精度都有保证。

铣削加工表面粗糙度为Ra2。 有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。 钳加工零件经济精度 孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra2。 铰孔表面粗糙度为Ra6。

铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为15-6um。精细铣削精度可达IT5，表面粗糙度Ra值可达到0.20um。

一般的，普通车床和铣床，加工出的零件精度，在IT8级及以下，加工零件的表面粗糙度在2及以下。

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