数控车床g71编程,数控车床g71编程实例及解释
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车床g71编程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍数控车床g71编程的解答,让我们一起看看吧。
G71程序怎么编写?
编写G71程序需要首先确定所需的参数,在程序中设定好每个参数的数值,如切削速度、进给速度等。
然后根据加工要求,编写G71指令并按照相应的格式书写,包括设置好的参数值和切削轨迹等信息。
在编写过程中要注意参数的正确性和逻辑性,以确保程序能够正确执行并达到预期的加工效果。
最后进行程序的验证和调试,确保程序运行无误。整个编写过程需要细心和认真,以确保程序的准确性和稳定性。
G71是数控车床的一种切削循环指令,用于粗加工。在编写G71程序时,需要按照以下步骤进行:
编写程序开头,包括程序号、程序标题等。
定义工件坐标系,确定工件在机床坐标系中的位置。
调用G71指令,设置切削循环类型和参数。
编写切削循环的起始和结束程序段,包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
编写精加工程序段,用于完成粗加工后的精加工。
调用G70指令,设置精加工类型和参数。
编写程序结尾,包括程序结束符、程序注释等。
需要注意的是,G71程序的具体编写方法会因不同的数控系统而有所差异,因此建议在实际编写过程中参考相应的数控编程手册或教材。
G71程序编写方法步骤如下:
输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
输入:G71U-W-R;G71P-Q-U-W-F。
由于数控车G71这些零件的径向尺寸,无论是测量尺寸还是图纸尺寸,都是以直径值来表示的,所以数控车床***用直径编程方式,即规定用绝对值编程时,X为直径值,用相对值编程时,则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
G71是指数控加工中的一种指令,用于在车床上进行复合循环加工。在编写G71程序时,需要按照以下步骤进行:
确定加工工艺和切削参数:根据工件的材料、尺寸和加工要求,确定所需的切削参数,如主轴转速、进给速度、切削深度等。
编写程序头:在程序开头,需要定义一些参数,如程序号、刀具号、加工类型(车、铣等)等。
定义工件坐标系:在程序中需要建立工件坐标系,以便确定工件的位置和形状。
编写G71程序主体:根据加工工艺和切削参数,编写G71程序的主体部分。G71指令包括三个部分:粗车循环、精车循环和螺纹循环。
a. 粗车循环:用于去除大部分余量,以粗加工的方式进行加工。需要指定粗车循环的起始位置、切削深度和进给速度等参数。
b. 精车循环:用于对工件进行精细加工,以获得更高的精度和表面质量。需要指定精车循环的起始位置、切削深度和进给速度等参数。
数控车床g71编程?
首先,确定车削起点和终点的坐标。
接下来,使用G01指令,以给定的进给速度和切削速度进行车削。在车削过程中,根据锥度角度逐渐调整X轴坐标,以实现锥度效果。
最后,使用M30指令结束程序。编程数控车床车锥度需要熟悉G代码和数控编程技巧,确保程序正确运行并达到预期效果。
数控车床编程指令G71怎么用的?
我是数控车床余老师,G71指令是数控车床粗车必不可少的切削指令,由毛坯到成品零部件一般背吃刀量很大,如果使用G0与G1编程又特别浪费时间,因此使用G71指令节约了编程时间。当然了如果使用电脑编程就可以使用G0与G01进行编程,这时就不用考虑编程过程中的时间。
G71指令的格式:
G71 u_ r_
G71 P_ Q_ U_ W_ F_
其中第一行的u后面跟的数值代表背吃刀量(半径值),r后面跟的数值代表退刀量(直径值)。
第二行 :
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向(X轴)精车余量(直径值)
W表示轴向(Z轴)精车余量
到此,以上就是小编对于数控车床g71编程的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车床g71编程的3点解答对大家有用。
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