数控车床镗孔对刀,数控车床镗孔对刀***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床镗孔对刀的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床镗孔对刀的解答，让我们一起看看吧。数控镗孔刀如何对刀？螺纹刀怎么对刀...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床镗孔对刀的问题，于是小编就整理了2个相关介绍数控车床镗孔对刀的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控镗孔刀如何对刀？
2. 螺纹刀怎么对刀有什么要求？

数控镗孔刀如何对刀？

你好，数控镗孔刀对刀的步骤如下：

1. 选择正确的刀具：先选择适合加工材料、孔径和长度的刀具。

2. 安装刀具：将刀具安装到刀头上，使用扳手将刀具拧紧。

3. 将刀具放置到刀座上：将刀具放到刀座上，调整刀具的位置使其与刀座中心重合。

4. 调整刀具高度：使用高度计或Z轴检测仪测量刀具高度，将刀具高度调整到正确的位置。

5. 调整刀具偏角：使用角度表或角度检测仪测量刀具偏角，将刀具偏角调整到正确的位置。

6. 测试刀具：使用手动模式或试切模式测试刀具是否正确对刀。如果切削效果不佳，则需要重新对刀。

7. 记录刀具数据：对刀完成后，需要记录刀具的相关数据，便于下次加工时使用。

大多数镗刀都需要通过试切-测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸,即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削,然后测量其加工孔径。

通常,这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来,再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正,以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要,是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难,但是,这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。

数控车床用G41和G42时，对刀方法与选择的刀尖方位号有关。当选择的刀尖方位号合理的时候，对刀方法与G40时相同。比如：外圆刀的刀尖方位号用3，镗孔刀的刀尖方位号用2，对刀方法跟平时一样。  

螺纹刀怎么对刀有什么要求？

对刀要领及螺纹加工的注意事项的回答如下对刀时，刀具接近工件过程中，进给倍率要小，避免产生撞刀现象，其次螺纹刀对刀时***用刀尖对刀，与编程***用的刀位点一致，编程时刀头宽度尺寸应考虑在内，而一般情况下，外圆车刀对刀完成后，螺纹刀可以在其车好的端面和外圆面触碰一下进行试切对刀1. 刀尖应与车床主轴线等高。

2. 车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直，其底面应平放在刀架上。

3. 螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置，位置装正后，应用刀架螺钉压紧，至少用两个螺钉并交替拧紧。

螺纹对刀事项：

1.X向***用定点对刀，如果有可以试车的外圆的地方，也可以选择试车对刀；

2.Z向的对刀，根据程序中螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；注意:不论***用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外;

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。

装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。

螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变***生作废。

修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。

螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。

如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。

到此，以上就是小编对于数控车床镗孔对刀的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床镗孔对刀的2点解答对大家有用。