机械加工工艺过程是指,机械加工工艺过程是指用机械加工方法

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工工艺过程是指的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工工艺过程是指的解答，让我们一起看看吧。什么是机械制造工艺过程、工...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工工艺过程是指的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械加工工艺过程是指的解答，让我们一起看看吧。

1. 什么是机械制造工艺过程、工艺过程、生产过程？
2. 机械加工工艺过程一般由什么或什么工序组成？
3. 机加工的工艺及流程是怎样的？

什么是机械制造工艺过程、工艺过程、生产过程？

简单来说,机械加工的工艺，就是一个产品的整个加过过程

产品加工要分析，这样做出来的产品才不会报废，效率慢，不好加工等

比如举个例子

这个产品，怎么样加工

1：分析

要知道这个产品用在机器的哪个位置，这样好确定它用什么材料，要不要加硬处理等

这个产品应该是一个轴承座，他最精密的地方就是孔的公差和底面到孔的高度

考虑用什么机床进行加工，这个还要看量大还是不大，

2：加工

机械加工工艺过程一般由什么或什么工序组成？

一．机械加工工艺过程的组成

1.工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。

2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容

装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置

夹紧——使正确位置不发生变化

增加安装误差

增加装夹时间——应尽量减少安装次数

设计步骤及要求：

⑴生产类型大批；

⑵对零件进行工艺分析〔***用新国标〕；

⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；

⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，其主要工作是：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其它***工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，进行分析比较，最后确定一个最佳的方案；

⑸确定工序所***用的设备。选择机床时，应注意以下几个基本原则：①机床的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。②机床的精度应与工序要求的精度相适应。③机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等；

⑹确定各工序所***用的工艺装备。选择工艺装备时应注意以下几点原则：①对夹具的选择。②对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可***用专用的复合刀具。③对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应***用通用夹具，大批量生产中，应***用极***规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；

⑺确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；

⑻确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。

⑼确定时间定额；

机加工的工艺及流程是怎样的？

1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

2、制定工艺流程步骤：1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和***工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以***用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

到此，以上就是小编对于机械加工工艺过程是指的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工工艺过程是指的3点解答对大家有用。