数控车床零件加工及工艺,数控车床零件加工及工艺设计

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床零件加工及工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床零件加工及工艺的解答，让我们一起看看吧。数控加工步骤？如何进行...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床零件加工及工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床零件加工及工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控加工步骤？
2. 如何进行数控车床加工的零件图工艺分析？
3. 简述数控编程的内容和步骤？

数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具***碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

如何进行数控车床加工的零件图工艺分析？

　　在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。

1.构成零件轮廓的几何条件 　　在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： 　　(1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成; 　　(2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手; 　　(3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。　　(4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。　　

2.尺寸精度要求 　　分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。　　在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。　　

3.形状和位置精度的要求 　　零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。　　

4.表面粗糙度要求 　　表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。　　

5.材料与热处理要求 　　零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。

简述数控编程的内容和步骤？

数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及***操作等加工信息。

编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。 数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、***控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。

到此，以上就是小编对于数控车床零件加工及工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床零件加工及工艺的3点解答对大家有用。