车床加工图片,数控车床加工图片
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车床的加工能力有哪些?
车床的加工能力有可加工外形和内形,可车制内外螺纹,车制内外锥形,可齐平面,可加工平面螺纹,可滚压内外形状,可挤压外形槽形。
可利用床尾加工比较长的零件,可利门车特制刀具加工出特殊形状,利用滚花刀加工出花纹来。还可以车代铣,以车代钻,工人改新无限。
车床试车加工方法与步骤?
车床试车通常都是新车床,首先在空转的情况下,从慢转逐渐到快转,而后加工一个杆在两面都有中心孔的情况下验证轴在前后的尺寸,后在验证径向面的尺寸,如果都正常,就要车床空转一定的时间后,把主变速箱的齿轮油全放掉,避免齿轮轴及齿轮,在新磨合时产生的杂质,以免对齿轮轴和齿轮的损坏。
车床加工前景如何?
2、高端装备制造中的核电、船舶制造、高铁制造等领域也需要大量的车工。
3、精密机械制造需要高技能的车工,如钟表制造、光学仪器制造等领域
生活中那些产品是通过数控车床加工出来的?
最常用的就是数控车,加工中心和线切割.数控车加工出的产品多是二维回转体零件,像轴类零件,盘类零件等。还有内孔.
而加工中心加工的则是三维空间的零件,象箱体类零件,盘、套、板类零件,凸轮类,整体叶轮类,模具类,外形不规则的异形零件.
线切割就是加工适用于加工各种形状的冲模。在零件制造方面,可用于加工品种多、数量少的零件,特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工,异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。
车床的工序有哪些?
加工工序的划分主要有以下几种方法:
①刀具集中分序法该法是按所用刀具划分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。
这样可以减少换刀次数,压缩空行程时间,减少不必要的定位误差。
②粗、精加工分序法对单个零件要先粗加工、半精加工,而后精加工。对于一批零件,先全部进行粗加工、半精加工,最后进行精加工。
粗、精加工之间,最好隔一段时间,以使粗加工后零件的变形得到充分的恢复,再进行精加工,以提高零件的加工精度。
③按加工部位分序法一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位。总之,在数控机床上加工零件,加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
分为3道工序:
第一道工序:车端面、钻中心孔。
第二道工序:粗车各外圆及倒角。
第三道工序:精车各外圆及倒角。
如果只有一根轴,那么车端面、钻中心孔,粗车各外圆和精车各外圆,都是在一台车床上连续进行加工的,因此只有一道工序。
工序是工艺过程组成的最基本单元。
车床的工序包括:准备工作,如选择合适的车床和刀具,调整车床的速度和进给速度;
粗车,用粗刀具将工件的外形加工到近似尺寸;
车削螺纹,用螺纹刀具在工件上加工螺纹;
车削齿轮,使用齿轮刀具将工件上的齿轮加工出来;
车削凹槽,使用凹槽刀具将工件上的凹槽加工出来;
车削圆柱面,使用圆柱刀具将工件上的圆柱面加工出来;
车削斜面,使用斜面刀具将工件上的斜面加工出来;
车削孔,使用孔加工刀具将工件上的孔加工出来;最后进行清洁和检查工件的质量。
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