自制车床加工流程表,自制车床加工流程表格

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自制车床加工流程表的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自制车床加工流程表的解答，让我们一起看看吧。自制木工车床的全过程？普车燕尾...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自制车床加工流程表的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自制车床加工流程表的解答，让我们一起看看吧。

1. 自制木工车床的全过程？
2. 普车燕尾槽加工方法？
3. 燕尾加工工艺步骤
4. 求一位CAD大神制作一张高脚杯车床加工图纸，尺寸一定要全不然没法编程……在线等……有用必采纳？
5. 求一位CAD大神制作一张高脚杯车床加工图纸，尺寸一定要全不然没法编程……在线等……有用必采纳？

自制木工车床的全过程？

材料，钢板钢管，电焊机，切割机，电动机，车床钻头。

步骤二，根据车床的长短高度大小尺寸，然后在钢板和钢管上画出线条，然后根据尺寸用切割机切割。

步骤二，根据车窗的尺寸用电焊机焊好，然后装上电动机接上电源，再装上车床钻头即可。这就是自制木工车床的全过程。

普车燕尾槽加工方法？

普车燕尾槽的加工分为以下几个步骤：

首先，根据设计要求和工件的尺寸，选定合适的加工工具和切削参数，并进行准备工作；

其次，将工件夹紧在机床上，用普通车床进行粗加工，使工件达到基本形状和精度要求；

然后，用燕尾刀具进行切削，将表面加工成燕尾形状，完成燕尾槽的制作；

最后，检验加工质量，进行必要的调整和修正，使燕尾槽达到设计要求。加工过程需要注意工具选择、加工参数、夹紧方式、切削速度等因素，以确保加工质量和效率。

燕尾加工工艺步骤

1、锉好外形尺寸，保证平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。

2、 划线钻直径3mm排孔。

3 用手锯锯出两个锯缝

4 用錾子去掉凹形板的多余部分

5 先锉凹形面的底面，使其达到尺寸要求，保证平面度，平行度及与大端面的垂直度。

6 再锉凹形面的一个直边，保证尺寸要求正负0.02mm，满足平面度，平行度要求并用手锯清角。

1.不知这条燕尾槽在轴上、孔内、还是端面。

2.燕尾槽小端宽度和大端宽度分别为多少。

3.都可以车削的方法加工，也可以铣削的方法加工。

4.以车端面槽为例，***设槽小端宽2毫米，底部大端宽3.5毫米，可按下列部署加工：

（1）用2毫米宽的端面割槽刀，在燕尾槽中间位置割一条1.9+0.05毫米的端面槽。

（2）用一把最大处宽2毫米，左面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的左面。

（3）用一把最大处宽2毫米，右面带20°斜角的槽刀，加工燕尾槽的右面。

5.如一把刀加工阻力较大，可把带斜角的槽刀在分成二把加工。

6.外圆或者内孔燕尾槽加工思路类似。

7.端面或者外圆燕尾槽用铣削的话，换用立铣刀和燕尾槽铣刀即可。

工艺：先选锉削方的板料（为8毫米的45号钢），利用游标卡尺的尺身平放于板料上，迎光观测板料是否直，选取较为平直的板料（利于后期的加工）量取尺寸，划线。

步骤

选取锯时的要求：

1、锯条能上紧 拉直

2、锯条上紧后不能弯曲 。

起锯最好选用远起锯，用手指尖（我常用小锉刀首部45度于工件表面，用指尖常把指甲切掉）按住线，将锯贴近指尖根部，试切几下，观测是否合适，逐步修正，找正后正式切削。切削过程中，锯条必须垂直于水平线（这样才能锯直），双眼盯紧线，逐步切削。

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bjectMainextendsApp{ varreverse_pairs = 0//逆序数 defmsort[T](cmp:(T, T) => Boolean)(l:List[T]):List[T] = { defmerge(l1:List

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到此，以上就是小编对于自制车床加工流程表的问题就介绍到这了，希望介绍关于自制车床加工流程表的5点解答对大家有用。