数控车床加工工件,数控车床加工工件直径与转速表

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工工件的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工工件的解答，让我们一起看看吧。数控车床如何把工件车光？数控车床加...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控车床加工工件的问题，于是小编就整理了3个相关介绍数控车床加工工件的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床如何把工件车光？
2. 数控车床加工工件椭圆是什么原因了？
3. 车床加工工件端面凸起的原因和排除方法？

数控车床如何把工件车光？

数控车床设置工件零点的常用方法：

准备工作：直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

数控车床加工工件椭圆是什么原因了？

因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：

1.卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；

解决：拧紧卡盘螺丝；

2.主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大旋转时跳动，加工成型不规则；

解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；

3.刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；

解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；

4.机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；

解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；

5.镗孔刀刚性太差——加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；

车床加工工件端面凸起的原因和排除方法？

答：车床加工工件端面凸起的原因有：

(1)切削中因转速太高使刀具磨损而产生该现象，可根据加工件材质来选择合理的转速和进刀量。

(2)车床横向进给溜板间隙超差，可合理调整间隙解决。

(3)工件硬度太高，刀具不能正常切削加工，应选择合金刀具来加工工件。

到此，以上就是小编对于数控车床加工工件的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控车床加工工件的3点解答对大家有用。