车床双螺纹刀加工***_车床怎样车双头螺纹

摘要： 今天给各位分享车床双螺纹刀加工视频的知识，其中也会对车床怎样车双头螺纹进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床编程怎样用G...

今天给各位分享车床双螺纹刀加工视频的知识，其中也会对车床怎样车双头螺纹进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床编程怎样用G92车双头螺纹
• 2、双向螺纹怎么加工?这种螺纹怎么运动啊?
• 3、双头螺纹如何加工
• 4、数控车床怎么用G76加工螺纹
• 5、数控车床g76怎么车双头螺纹?

数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

很简单，先车削出第一跟螺旋线，在车第二根螺旋线时把Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距（注意；移动的尺寸是螺距不是导程）的尺寸就可以了。

以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

比如M30X2车双头螺纹，那导程就是0，程序如下：s700M03G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4G00X3ZG76P010560Q80R0.05G76X24Z-40P1300Q500F4这样编就可以了，。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。准备功能字G 准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。

以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

双向螺纹怎么加工?这种螺纹怎么运动啊?

1、④螺距，相邻牙在半径线上对应两点间的轴向距离。⑤导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。⑥牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。

2、方法一：直向进给：这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。

3、方法先加工一个导程的螺纹，再将小拖板旋进（或退）半个导程（比如螺距4，进2或退2）加工第二个螺纹。

双头螺纹如何加工

方法先加工一个导程的螺纹，再将小拖板旋进（或退）半个导程（比如螺距4，进2或退2）加工第二个螺纹。方法用螺纹梳刀（可自己刃磨半个导程的双头梳刀），挂合一个导程的走刀，小进刀量重复赶刀进刀也可加工。

螺距调到m20，按照m参数去加工，记下小托板刻度，加工好了以后将小托板向前或者向后10mm，继续加工第二个头按照m10的参数加工，螺纹深度要求全部按m10加工即可。

你的图纸标注好像有点问题，梯形螺纹的牙形角公制为30°，英制为29°，而40°应该为公制蜗杆的牙形。车削时可利用百分表或利用挂轮齿数分头。

锯形螺纹加工与普通螺纹方法一样，只是刀具不是等边三角形。双头螺纹加工时先粗车一条螺纹，再调节小拖板移动刀头，从上条螺纹螺距的中间下刀，粗车第二条螺纹，到最后精车尺寸、光洁度等。

数控车床怎么用G76加工螺纹

1、k：表示螺纹高度（X方向半径值）；f：螺纹导程。

2、保持有效，并把系统参数P31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P31 的值作为螺纹精车切削量；i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。

3、广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。

4、编程格式外螺纹例：G76P011060Q100R0.1；G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；G76为复合型单边切削加工，非模态值G代码，所以每一步都要。还要注意就是要毫米转换微米。

5、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环。用法：指令格式及参数意义 G75 格式：G75X（U）Z（W）P（△i）Q（△k）R（△d）F（f）S（s）T（t）。e表示为退刀量，该值是模态值。X（U）、Z（W）表示切槽点处坐标值。

数控车床g76怎么车双头螺纹?

1、车两次，第一次做第一条螺纹线，第二次做第二条螺纹线。两次的起刀位置刚好相差一个螺距，是螺距不是导称。转速进给都不变，这样就能车出来双头螺纹。

2、指令格式：G76PmraQ△dminRd；G76X（U）-Z（W）-RiPkQ△dFf。指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03；r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。

3、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd ） F（L）；m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

4、这是车一种类似梯形螺纹的美制ACME螺纹程式。起刀点要比螺纹的内径小，一般离螺纹端面5-10mm。

5、指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。

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