数控车床如何修复程序_数控车床维修常见问题

摘要： 今天给各位分享数控车床如何修复程序的知识，其中也会对数控车床维修常见问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、在数控机床操作过程...

今天给各位分享数控车床如何修复程序的知识，其中也会对数控车床维修常见问题进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、在数控机床操作过程中遇到意外如何处理?如何重新恢复加工?
• 2、数控机床参数故障的维修?
• 3、数控车床程序复位归零的操作
• 4、数控车床失圆,用程序怎么调

在数控机床操作过程中遇到意外如何处理?如何重新恢复加工?

1、首先急停！解除急停后用手轮摇开，回参考点没此功能不需要。编辑状态复位后再自动加工，单段选择刀具，转主轴。编辑状态下找到加工前一个定位点要X，Z都有一定是绝对值，改为自动状态继续加工。

2、立即拍下急停键，再根据实际情况分析是否切断机床电源。如果是撞刀事故，按下急停键之后，不用切断机床电源，而是观察撞刀情况，选择最合理的处理方式。

3、博赛数控车床在操作中按了急停按钮，操作复位的方法：程序运行出现报警，机床系统会自动停止所有轴的运动。***设不停止，如果不影响这一句程序的正常运行，就按单段执行让程序走完，然后再手动或者自动移动X\Z轴离开产品。

4、例另一台数控铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过PLC梯图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。

数控机床参数故障的维修?

1、***用这种方法对一台数控机床参数的全面恢复时间，从工作准备到工作结束时间一般不足10min，比***用其他方式要快得多。

2、直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常征象的观察，确定故障规模，可将故障规模由大变小到一个模块或一块电路板上，然后再举行排除。

3、数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然恢复。

4、考虑到机床为半闭环结构，维修时通过更换电动机进行了确认，判定故障原因是由于脉冲编码器的不良引起的。驱动器故障 故障分析与检查：根据故障的含义以及机床上伺服进给系统的实际配置情况，维修时按下列顺序进行了检查与确认。

5、现代数控机床常见故障 （一）电源故障 数控机床维修时往往会发现有电源故障，有些系统电源控制线路比直接电源加入型系统要复杂。对照原理图进行维修是最有效，最可靠的方法。

数控车床程序复位归零的操作

1、第一种：工件计数清零：在POS位置界面，先按下T，在按CAN取消键即可；切削时间清零：在POS位置界面，按两次T，在按CAN取消键即可。

2、进入回零模式：在 Fanuc 系统的数控车床上，进入回零模式通常需要按下 RESET 按钮并选择回零模式。具体操作方法请参考机床的操作手册。设置回零方式：根据实际情况，选择回零方式。

3、机械坐标不能清零，按坐标轴字母，按CAN键清零。机床坐标系统坐标系统用一个固定的机床的点作为原点。在执行返回原点操作时，机床移动到此机床原点。绝对坐标系统用户能够可建立此坐标系统。

4、数控车床加工零件个数清零的方法是：使用宏程序计数进入宏变量画面，将540#变量改为0即可将加工零件个数清零。数控车床能够按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

5、把100T数控车床加工数量、时间清零，只需在位置画面同时按“N”和“删除”就即可。

6、数控车床GSK980TDc加工件数清零方法：取消键+N 加工件数清零；取消键+T 加工时间清零。GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件推出的新产品，具有横式和竖式两种结构。

数控车床失圆,用程序怎么调

通过手动操作或其他方式，确定原点的坐标。开启机床系统 按照机床厂家的说明书，开启机床系统。进入数控程序 输入数控程序，进入数控操作界面。在数控程序中进行设置 在数控程序中进行设置，包括设置坐标系和原点坐标。

判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。

你用的是自己磨得刀吧，数控车床车圆弧是必须计算刀尖圆弧补偿的，不然圆弧肯定失圆。数控车床有这个指令G41刀尖左补偿，G42右补偿，G40取消刀尖补偿。最好用机夹刀，因为机夹刀刀尖圆弧比较标准。

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。外圆加工用 G41，内孔加工取 G42。

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