车床加工技术数控车床_车床加工教学入门

摘要： 今天给各位分享车床加工技术数控车床的知识，其中也会对车床加工教学入门进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控加工是什么专业...

今天给各位分享车床加工技术数控车床的知识，其中也会对车床加工教学入门进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控加工是什么专业
• 2、数控车床比普通车床的加工有哪些优势
• 3、数控车床的操作步骤
• 4、数控车床在车削加工时必须怎么样
• 5、数控加工核心概念:机床原点、工件坐标系与车床加工

数控加工是什么专业

1、数控加工技术属于机械设计制造及其自动化专业。数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。

2、数控加工是什么专业 数控技术属于机械设计制造及其自动化专业。数控技术也叫计算机数控技术，它是***用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

3、数控加工是什么专业 数控加工专业属于机械工程专业。属于机械加工类。

数控车床比普通车床的加工有哪些优势

1、适合于复杂异形零件的加工 数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、精度优势 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。

3、数控机床加工速度快，加工精度统一，只要调试员调好，操作人员技能要求不高，缺点是需要批量；普通车床加工精度不统一，需要操作人员技能要求高，只是对批量要求不高。

4、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都***用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀数控车床都***用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、数控车床与普通机床相比无过多的缺点。普通机床：优点：低频力矩大、输出平稳；高性能矢量控制；转矩动态响应快、稳速精度高；减速停车速度快；抗干扰能力强。缺点：普通机床的操作效率和加工效率没有数控车床高。

数控车床的操作步骤

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。1使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向+、-号标牌后再移动。

数控车床在车削加工时必须怎么样

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

数控车床在车削加工时必须关上防护门。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

加工路线与加工余量的联系：在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

在使用数控机床加工零件时应注意 注意切削用量：数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。

数控加工核心概念:机床原点、工件坐标系与车床加工

1、通常选在工件右端面、左端面或卡爪的前端面与Z轴的交点上。数控车床加工数控车床加工是一种高效、精密的加工方式，需要准确的工件坐标系来保证加工质量。

2、机床坐标系：在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证记录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。

3、- 机床坐标系通常位于数控机床的工作台或工作台上的移动部件，例如，机床坐标系的原点可能位于机床的一角。- 机床坐标用于控制机床的运动，包括切削工具的位置、进给速度、切削深度等。

4、机床原点是指机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，它是机床调试和加工时的基准点，是唯一的。工件原点是指加工程序的零点位置，一般也是工件的对刀点。

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