大型车床对外加工,大型车床对外加工厂

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于大型车床对外加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍大型车床对外加工的解答，让我们一起看看吧。数控车床接活，怎么能进别人厂里去啊...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于大型车床对外加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍大型车床对外加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床接活，怎么能进别人厂里去啊，不然怎么接活干？
2. 车床车削加工加工路线一般怎么选择？
3. 车床适于加工何种表面?为什么？
4. 磁铁能不能车削？
5. 什么叫外圆加工？

数控车床接活，怎么能进别人厂里去啊，不然怎么接活干？

这个业务是很难跑到的，你想在这里接业务是不可能的，我有两个同事都是做外加工的，业务要自己去找的，去工厂里找外协部拉关系请客回扣都是必须的，如果你技术够好相信不难接到活即使开始不用请客干嘛的，

车床车削加工加工路线一般怎么选择？

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。

车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。

如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。

车削成形的回转体表面，可***用成形刀具法或刀尖轨迹法。

车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。

切削速度v是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米／分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫米），但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。

进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米／转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米／分）表示。

用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米／分，硬质合金车刀可达80～200米／分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米／分以上。车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。

粗车力求在不降低切速的条件下，***用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量***用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7,表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

车床适于加工何种表面?为什么？

车床适用于加工内、外圆柱面，圆锥面，回转曲面，螺纹，沟槽，端面和成形面。因为在车床上使用不同的车刀或其他道具，通过道具相对于工件不同的进给运动，就可以得到相应的工件形状。车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他***系统组成。

磁铁能不能车削？

不可以

车削[chē xiāo]即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

什么叫外圆加工？

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。

车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。

尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。

磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。

光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面作为一种可逆表面，可***用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。

到此，以上就是小编对于大型车床对外加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于大型车床对外加工的5点解答对大家有用。