微型车床床身的加工工艺_微型车床制作

摘要： 本篇文章给大家谈谈微型车床床身的加工工艺，以及微型车床制作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、机床床身应该选用哪种成型工艺?...

本篇文章给大家谈谈微型车床床身的加工工艺，以及微型车床制作对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、机床床身应该选用哪种成型工艺?
• 2、车床床身在大批生产时,最适合采用的铸造方法是什么?
• 3、车床加工的工艺流程
• 4、机械车床加工的详细步骤
• 5、机床铸件加工艺、床身导轨加工方法

机床床身应该选用哪种成型工艺?

机床的传动轴一般***用粗车，调质，精车、精磨。机床的床身一般***用翻砂铸造的方法来成型。

机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造；而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

推荐使用真空铸造，又称V法铸造，适合大批量，可以天天开火，受天气，造型等因素影响小。

车床床身在大批生产时,最适合***用的铸造方法是什么?

1、铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

2、砂型铸造：砂型铸造是一种使用砂型进行铸造的方法。它具有成本低、适用范围广、灵活性好等优点，因此在大批量生产中被广泛使用。熔模铸造：熔模铸造是一种使用熔模进行铸造的方法。

3、优先***用砂型铸造据统计在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。

4、第***用砂型铸造，砂型铸造成本低、工艺简单、生产周期短。当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。第铸造方法和生产批量相应成比例，根据设备和模具的价格成本，合理运用铸造方法来解决产品的生产量。

5、ht350，用于承受较高的应力，要求耐磨，高气密性的重要铸件，车床床身底座的灰口铸铁具有良好的铸造性能、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能而且吸震、廉价。

车床加工的工艺流程

1、车床加工的工艺流程不是一个空泛的概念，是需要跟工件，跟公司设备，跟车工师傅的技能，跟公司的工夹具等具体结合起来的，工件不同，车床加工的工艺流程有可能完全不同。

2、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

3、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。2：根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程。

4、电脑车床加工步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

机械车床加工的详细步骤

***设被加工件直径50，加工成四方棱。刀塔必须安装动力回转。从图中可以看出：当刀刚接触工件时设为A点，当刀运行到B点处时正好处在四方边的中点，此时工件则从最初A点运行到了A点。

熟悉数控机床的操作面板。熟悉各控制按钮的功能和位置。开机后，让数控机床回到原点。（按控制面板的返回按钮，然后按开始按钮开始）。将加工好的工件放在工作台上。（小工件可以胶粘在一起，大工件需要压板固定。

一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤：设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。

机床铸件加工艺、床身导轨加工方法

1、研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。机床床身铸件粗加工工序，从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。

2、退火处理：将铸件加热至 850℃~900℃，保温 2~4 小时，然后缓慢冷却至 500℃以下，最后出炉空冷。退火处理可以消除铸件的内应力，提高铸件的塑性和韧性，便于后续加工。

3、砂型烘干 对一些较大型或质量要求高的铸件一般***用干型浇注。例如大型铸铁平台，机床床身铸件，机床工作台，机床铸件等。 浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。

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