数控车床加工孔有锥度_数控车床加工孔有锥度怎么回事
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本文目录一览:
- 1、数控立车怎么车外圆有锥度?
- 2、数控车床撞车后,组合刀车内孔有锥度,是什么原因啊?
- 3、数控车床锥度怎么调整?另外机床间隙修正后尺寸依然不稳定该怎么办?是刀...
- 4、数控车床车外圆有锥度这是怎么会事?怎么调呢
- 5、数控车床出现锥度的原因?
- 6、数控车床车出来有锥度怎么办?
数控立车怎么车外圆有锥度?
1、夹头磨损或卡盘爪磨损,工件跳动大,更换或车修一下就ok了 主轴鼻头,锥度处有磨损,脏污,需要清洗或重新修磨。材料较长,材料尾部没有固定造成甩尾抖动。主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换。
2、可能是车床导轨不直。车刀刀尖与零件中心高不一致。车头主轴与导轨不平行,翘头或低头。中心架搭得高于或低于主轴中心高。3条原因在车锥形零件时更为明显。
3、个原因:如果有用尾座顶针,那么多数是尾座偏了,需要调整(尾座和主轴要同心)主轴偏心了,需要调整主轴与Z轴导轨的垂直度。
4、数控车床车外圆内外有崔度是什么原因 如果工件刚性较好,切削用量也较小的时候,还是有锥度。 原因是主轴与纵向导轨不平行,很可能是床头箱移位了。
数控车床撞车后,组合刀车内孔有锥度,是什么原因啊?
2、主轴可能被撞过,与Z轴中心线不平行了,要调整主轴,做外圆也应该是外大内小。
3、您好,数控机床产生锥度,很可能是以下原因:机床没有找平,应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重,刀具没有对好中心高。要更换刀片,严格对好中心高。
4、产生原因:内孔车刀刀杆过长,刚性不足,产生让刀;刀具磨损。
5、机床正常的话,保证内孔刀具装夹的中心高(指的是刀尖的中心高)与主轴中心高一致,再进行试车内孔看看情况。
数控车床锥度怎么调整?另外机床间隙修正后尺寸依然不稳定该怎么办?是刀...
1、机床没有找平,应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重,刀具没有对好中心高。要更换刀片,严格对好中心高。工件伸出太长,没有***取相应的措施,比如要加跟刀架、中心架、两头装夹等。
2、更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用,磨损严重。再进行使用,就不仅是产生锥度了,还会出现更多的问题,只有更换新的套筒。
3、在机床的完好方面加以注意:及时地调整各滑板定位、加紧机构的间隙。在运行不沉的前提下,越紧加工出来的工件精度越高;在机床的润滑方面:要及时、充分、保质保量的加注机械油到滑动面上。
4、只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。
5、您好!针对数控机床Z轴尺寸不稳定的情况,可以从以下几个方面进行排查和解决: 检查机床的机械结构:首先,您可以检查数控机床的机械结构是否存在松动或磨损的情况。
数控车床车外圆有锥度这是怎么会事?怎么调呢
1、有锥度的话,第一你如果是尾座定的话。那就是你尾座偏了,如果不用尾座。就是你机床按放的水平不平!尾座偏的话你可以用表打在工件尾部,校正尾座。
2、车床有锥度的调整方法:检验测量机床精度,校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。
3、个原因:如果有用尾座顶针,那么多数是尾座偏了,需要调整(尾座和主轴要同心)主轴偏心了,需要调整主轴与Z轴导轨的垂直度。
4、车床车出工件有锥度,应调整床头箱或尾座。1没用尾座时,两类情形下车出的工件会有锥度:a)床头箱不正,车出的所有工件都会有锥度,此时应调整床头箱。
5、它先执行30,然后执行295从你编的程序看,实际车到的时候是29然后车到100还会加5丝,但是头上是30,还是差5丝。这是说程序,再说有锥度,这是床子的精度问题,不是改程序能解决的。这个得做车床的精度检验。
6、如果仍然存在锥度,就是主轴与Z向导轨不平行造成的,这个问题解决起来比较麻烦,一般应由维修工解决。
数控车床出现锥度的原因?
如果是新车床的话,可能是床身问题,现在的床身多数没有经过定形处理,也就是摆放一年以上才可以加工。所以新车床必须打好平水,用罗丝把四边脚固死,这样做应该会解决你的问题。
夹头磨损或卡盘爪磨损,工件跳动大,更换或车修一下就ok了 主轴鼻头,锥度处有磨损,脏污,需要清洗或重新修磨。材料较长,材料尾部没有固定造成甩尾抖动。主轴轴承松脱或轴承磨损需要更换。
主要原因是:镗孔刀杆刚性较差,刀具磨损严重,都容易引起让刀。越往里面加工,让刀越大,就形成锥度了。镗孔时,排屑不顺畅,铁屑夹在刀杆与工件之间,也会造成让刀。
产生原因:内孔车刀刀杆过长,刚性不足,产生让刀;刀具磨损。
数控车床车出来有锥度怎么办?
更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用,磨损严重。再进行使用,就不仅是产生锥度了,还会出现更多的问题,只有更换新的套筒。
您好,数控机床产生锥度,很可能是以下原因:机床没有找平,应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重,刀具没有对好中心高。要更换刀片,严格对好中心高。
可以从调节主轴固定螺丝调回来,还有就是机床不水平也容易造成锥度,再有就是刀杆伸出太长让刀引起,总之锥度不是很新鲜的事,数控我们可以从程序里调节。
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