切削车床价格,车床切削***

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于切削车床价格的问题，于是小编就整理了4个相关介绍切削车床价格的解答，让我们一起看看吧。我国金属切削机床分为哪12大类?其类代号分...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于切削车床价格的问题，于是小编就整理了4个相关介绍切削车床价格的解答，让我们一起看看吧。

1. 我国金属切削机床分为哪12大类?其类代号分别是什么？
2. 常见车床走刀量与切削速度？
3. 从机床动力出发怎么选择切削用量？
4. 数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

我国金属切削机床分为哪12大类?其类代号分别是什么？

根据GB/T15375-2008,金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床(手携式的除外)。金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。目前将机床划分为12类:车床C、铣床X、钻床Z、镗床T、磨床M、齿轮加工机床Y、螺纹加工机床S、刨床B、插床B、拉床L、锯床G及其他机床Q。

金属切削设备又称通用机械设备。目前按加工特性分为十二大类，其代号也大多按其名称的第一个拼音字母标注。包括车床（代号C），铣（X），刨床（B），磨床（M），镗床（T），钻床（Z），拉床（L），齿轮加工机床（Y），螺纹加工机床（S），插床（B），锯床（G），其他机床（Q）。

常见车床走刀量与切削速度？

普通车：传说中。。感觉就是王道。。。因为。。。。转速是一个恒定值，就是主轴固定的每分钟多少转，进给量也是一个恒定值，和转速相关连的有一个切削速度，即3.14×工件直径×转速／1000。。。。

比方说。。老师傅们总结的经验：普通45钢粗加工你可以用60-80米/分，精车100-120米/分。。。。

数控车的话。。。给你个公式h=fxf/8rcx1000。。。 h:理论已知加工表面粗糙度。。 f:进给量 。。。rc:刀尖圆弧半径 按照试用的刀片上的给定的切削参数设定上下微调之最佳效果！！

希望对楼主有帮助。。。。。

从机床动力出发怎么选择切削用量？

选择切削用量需要根据机床动力的情况来考虑，一般来说，在保证加工质量和加工效率的前提下，应该尽可能选择大的切削用量，以提高生产效率。

在确定切削用量时，需要考虑工件材料、刀具材料和加工方式等因素，同时还需要根据所选用的加工参数来确定切削用量，以达到最优的加工效果。

数控车床的切削加工中切削用量怎么选择？

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

1、确定主轴转速 主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。

2、确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

3、确定背吃刀量 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能（功率、扭矩），在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

到此，以上就是小编对于切削车床价格的问题就介绍到这了，希望介绍关于切削车床价格的4点解答对大家有用。