车床加工工件标准_车床加工技术要求

摘要： 今天给各位分享车床加工工件标准的知识，其中也会对车床加工技术要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、车床加工精度能达到什么样的...

今天给各位分享车床加工工件标准的知识，其中也会对车床加工技术要求进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、车床加工精度能达到什么样的精度标准?
• 2、车床能加工哪些类型的零件,公差等级和表面粗糙度为多少
• 3、车床加工的精度有哪些?
• 4、数控车床零件表面加工方案的选择依据是什么?
• 5、车床加工国家标准公差
• 6、车床加工,什么决定工件的粗糙度?

车床加工精度能达到什么样的精度标准?

1、、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

2、普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

3、新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

4、半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。

5、你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。

6、【答案】：（1）车削加工。车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛。在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等。

车床能加工哪些类型的零件,公差等级和表面粗糙度为多少

车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

车削可以加工平面及与圆相关的表面，如圆柱、圆锥、圆球等内外表面，还可加工螺纹。

卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可达6m。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

车床加工的精度有哪些?

端面平面度 0.02/200mm 普通车床：普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，***用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，***用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

普通车床加工精度是0.01mm（所有的铣床都一样）。普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为0.02mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm，不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离，所以它的精度是0.02mm。

数控车床零件表面加工方案的选择依据是什么?

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几个原则：应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。例如：箱体上IT7的孔，一般不***用拉或磨，而选择镗（大孔时）或铰（小孔时）；狭长平面不用铣削而更适宜刨削加工。

在安排机械切削加工工序时，应根据加工阶段的划分、基准的选择和被加工表面的主次来决定，一般应遵循以下几个原则：①先基准后其他 即首先应加工用作精基准的表面，再以加工出的精基准为定位基准加工其他表面。

一般应先根据加工表面的：加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定加工方案。

内外交叉，对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。4基面先行原则，即作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。

车床加工国家标准公差

1、加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上ITIT8是加工精度中等级别。

2、应该是为主公差按GB/T1804-V，GB/T1804 未注公差的线性和角度尺寸的公差，一般公差分精密f，中等m，粗糙c，最粗v4个公差等级，m是中等，是公差等级的极限偏差数值。具体数值见标准表中数值。

3、车床精车的公差等级和表面粗糙度是30mm和60mm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，***用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。

4、公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上ITIT8是加工精度中等级别。

5、普通车床加工一般最高要求是1丝。允许误差是根据客户要求。不同直径不同公差。

6、数控机床可控制的公差是0.01-0.02mm。

车床加工,什么决定工件的粗糙度?

1、主要是靠刀具。不同的材料，不同的刀具。如 聚胺脂，只能用白钢刀。合金也分很多种，有的材料好用，有的不好用。如YT15刀头，是很差的一种，但车出的光洁度好。

2、首先是工序的正确性！然后是刀的角是不是正确，我知道有一个角对于表面粗糙度是影响很大的，但不记得了，[_a***_]的书早丢了，汗～！！还有一个是转速的选择。

3、根据表面粗糙度的公司来看，刀具的R角越大，工件的粗糙度越好，刀具的进给F越小，工件的粗糙度越好。但是刀具的R角越大，切削阻力越大，同样会影响到表面的加工效果。所以要求表面光洁度比较高的情况下，R角一般比较小。

4、工艺系统的高频振动，使工件和刀尖的相对位置发生微幅振动，使表面粗糙度值加大。

5、如精车外圆时，圆周表面上在固定点或周期性出现凸台或凹痕，可能是机床原因；主轴箱、溜板箱、进给箱的轴弯曲和齿轮啮合不良、液压平衡系统调整不合适等都能影响工件的表面粗糙度。这些不良情况处理后，这类拉毛也就消除了。

6、另外加工时各种形式的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。（3）工艺因素 从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。

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