车床加工工件偏短_在车床上加工粗短轴时,加工好的工件是什么形状

摘要： 今天给各位分享车床加工工件偏短的知识，其中也会对在车床上加工粗短轴时,加工好的工件是什么形状进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1...

今天给各位分享车床加工工件偏短的知识，其中也会对在车床上加工粗短轴时,加工好的工件是什么形状进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床工件越车越小
• 2、台式车床车削金属杆外圆时为什么被车部份两端小中间大
• 3、数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么?
• 4、华中数车加工工件总是短是怎么回事?
• 5、数控车床我们在第二次加工时,和第一次加工时Z偏了3毫米,程序和刀补都...
• 6、车床车削工件车出来总是两头小中间大是怎么回事?

数控车床工件越车越小

1、因为刀具在磨损。所以内孔越来越小。外径越来越大。

2、一夹时出现大小头，可以先测一下本身机床的水平。也可以看一下是否刀架锁紧。装夹刀具是否正确。刀具是否角度正确。2一夹一顶出现大小头。除以上说到的可能性以外，还要注意尾座也会引起大小头。

3、有以下可能性：机床热变形。如果是机床热变形引起的，只在开机后的一段时间里变化，之后会稳定下来。刀具未夹紧。刀具未夹紧，这个只需检查一下就能确认或排除。X方向丝杆太紧，引起掉步。

4、如果只是小0.01--0.02MM的话，可以不修理，***用编程的方向解决，但会增加空刀，影响效率。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

台式车床车削金属杆外圆时为什么被车部份两端小中间大

机床（Z轴的）导轨磨损太严重了； 2，尾架有没有被撞过车，如果撞过，请检查是否松动，固定不牢靠。 3， 吃刀量调整一下，尽量少点试试，如果少点可以，多点不行，说明中 拖板导轨也不行了，整机要大修了。

另一方面，你可以减小车刀的进给速度，这样车床在零件中间切削的材料会相对减少，从而使中间部位变大。不过，调整车刀的切入角度和进给速度时，需要注意掌握好操作，避免过大或过小的调整幅度。

两头小，中间大，这不叫“类似于椭圆的形状”，而是叫“腰鼓状”。形成原因一般有二个：一是上面的朋友说的让刀。

应该是不锈钢件吧，最后精车余量10丝，1600转，进给量0.05试试，32长正常情况只有0.2-0.3丝的锥度。 我用的也是国产数控车床，加工类似的工件基本没锥度呢- -！夹头压力调整到3兆帕。

应该是主轴间隙大，让刀产生了卡盘中心偏差。调整下就可以了。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

数控车床镗孔时镗出来的孔偏大和偏小的原因各是什么?

1、孔小，主要原因有：刀具未固定，加工时刀具退位；刀具选着不合理，加工时磨损严重；刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀。空大，主要原因有：工件摆头，定位有问题；刀具进给与吃刀量配合出现问题；细长轴，轴颈与长度比例不合适。

2、第一：孔小的时候，铁屑出不来，导致孔的锥度比较大。解决：这个只能靠试程序的时候，边试边改程序。第二：机床水平不好，导致机床锥度。解决：这是机床误差，如果懒得重新调试机床，就凭经验，修改程序。

3、有以下几种可能的原因，请逐一排除：铁屑排出不顺畅。机床X向间隙大，镗孔时未消除间隙。

4、如果是连续镗孔，没有发生换刀动作，那只能是刀具的原因，1。

华中数车加工工件总是短是怎么回事?

1、机械间隙和让刀一起影响的结果。如果尺寸时大时小，很可能是这个原因。刀具没装紧，传动链上有些零件松动。如果尺寸一直变大或一直变小，可能是这个原因。驱动模块老化，造成掉步。

2、有时，在加工过程中由于切削力过大、切削深度过大、装夹不牢靠、加工螺纹时扎刀等原因，都会造成工件松动，进而使工件与卡爪产生较大摩擦力，使卡爪曲面严重受损，而且三个卡爪曲面磨损也不均匀。

3、这是因为机床的热稳定性不行，所有物体都会热变形，对机床的要求是，热变形程度越小越好。温度高的时候，数控车床上的滚珠丝杠会伸长，温度低的时候，数控车床上的滚珠丝杠会缩短。

4、就是相当于是在车斜面了，但这对机床的进给精度要求极高，因为一进一退会有间隙的。

5、这样的零件叫盘类零件，用反爪夹住外圆即可。如果反爪夹不住，就要换更大的数控车床。甚至使用[_a***_]车床，立式车床适合加工非常大的盘类零件。这个卡盘上装的就是反爪，可以夹大外圆的零件。

6、工件装夹不稳。（镗下爪子，建议用软爪装夹）5，刀架重复定位不好。（在不换刀的情况下试车几个工件，在换刀情况下再试车几个工件）6，刀片和刀杆原因，让刀。

数控车床我们在第二次加工时,和第一次加工时Z偏了3毫米,程序和刀补都...

1、如果是工件比上一个短了三毫米那就是你装夹不到位，还有就是加紧力小工件错位。

2、程序错误：数控机床程序在进行Z轴刀补的时候，可能存在错误，导致刀具位置偏差较大，出现刀补出现问题的现象。刀具磨损：刀具的磨损程度会导致它在加工工件时偏移，出现补偿失效的情况。

3、工件装夹不牢固，加工中途工件动了。刀具或刀片安装不牢固，加工中途刀具动了。数控程序错了。对刀不准确（刀补错了）。数控车床有故障。

4、快速定位的参数调底一点，要看说明书的，厂家为了用户让数控车床定位快，而买他的产品，系统反应不过来的，。

车床车削工件车出来总是两头小中间大是怎么回事?

机床（Z轴的）导轨磨损太严重了； 2，尾架有没有被撞过车，如果撞过，请检查是否松动，固定不牢靠。 3， 吃刀量调整一下，尽量少点试试，如果少点可以，多点不行，说明中 拖板导轨也不行了，整机要大修了。

机床自生存在问题，导轨有磨损，不能说是人为，可以解决的，不妨你编程的时候分两段给个补偿，就是相当于是在车斜面了，但这对机床的进给精度要求极高，因为一进一退会有间隙的。

首先，你可以调整车刀的切入角度。通过增大切入角度，你可以在零件的两头切削更多的材料，从而使两头变小。另一方面，你可以减小车刀的进给速度，这样车床在零件中间切削的材料会相对减少，从而使中间部位变大。

主要有以下几个原因：机床本身的精度，如果是新机床，或者长期以来一直是加工长轴的，精度就没问题，但长期的车削盘类零件或较短的零件，由于前后导轨磨损的不一致，会产生以上的问题。

两头小，中间大，这不叫“类似于椭圆的形状”，而是叫“腰鼓状”。形成原因一般有二个：一是上面的朋友说的让刀。

一夹一顶车削零件中，零件刚性不足，走刀到中间的时候零件被刀具顶弯导致的。这个是车削细长零件的常见现象，正常现象，难以根本杜绝的现象。要减小这种鼓形变形，主要方法就是要么提高零件夹持刚性，要么减小切削力。

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