陀螺车床加工程序_陀螺车床加工图纸

摘要： 今天给各位分享陀螺车床加工程序的知识，其中也会对陀螺车床加工图纸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、陀螺的G71编程的详细过程...

今天给各位分享陀螺车床加工程序的知识，其中也会对陀螺车床加工图纸进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、陀螺的G71编程的详细过程是什么?
• 2、陀螺怎么用数控车床编程??急!!!
• 3、陀螺车床调几度最好
• 4、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
• 5、数控车床螺纹加工完成,怎么怎么加工下一个程序

陀螺的G71编程的详细过程是什么?

1、陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

2、G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。

3、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深，R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u和w一起出现的时候是相对坐标编程时用到的。

4、G71可分为一型和二型，网上对于一型介绍的较多，简单概括一下就是在ns那一行程序里只能使用X（U）指令，轮廓形状必须是递增或递降，不能有凹槽，粗车时刀具是沿着45°方向退刀，粗车后马上进行精加工循环。

陀螺怎么用数控车床编程??急!!!

1、Δu： X方向精车预留量的距离和方向。Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

2、可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角） Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

4、加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

5、X205；（螺纹小径等于24-5*3=205，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30 （程序结束）.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

陀螺车床调几度最好

1、精度：陀螺车床的角度调节直接影响加工件的精度，如果调节不当会导致加工件误差增大。表面质量：调整陀螺车床的角度可以改善加工件的表面质量，例如光洁度和平整度。加工效率：合理的陀螺车床角度可以提高加工效率，降低生产成本。

2、把圆钢夹卡盘上，伸出长度以陀螺长度加上切断刀宽度的和稍微长点就行，车好外圆后，把小溜板角度拨30度，手摇小溜板把陀螺车尖，然后用车断刀车下来就行了。

3、再点击上面的【开火陀螺仪灵敏度】，将第三人称不开镜和第一人称不开镜调整为100%和95%，红点和2倍镜调整为206%和149%。

4、圆锥角最佳取120度到135度，高度取5到10个毫米。陀螺的尺寸比例是1；1。陀螺转动是由于惯性，陀螺是有上圆距和下圆锥 组成。

5、灵敏度设置：第三人称不开镜215%，第一人称不开镜215%，红点235%，2倍100%，3倍镜66%，4倍55%，6倍镜45%，8倍镜35%，这样就会很稳。

数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!

1、比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

2、△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

3、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

4、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

5、G92是螺纹车削指令，X28是第1刀车到的尺寸，Z-50是螺纹长度，F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。

数控车床螺纹加工完成,怎么怎么加工下一个程序

1、在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

2、G00 快速移动指令：让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置。 G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。

3、在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。

4、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

5、操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。

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