车床加工余量,车床加工余量标准

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工余量的问题，于是小编就整理了4个相关介绍车床加工余量的解答，让我们一起看看吧。mastercam车削后处理怎么增加余量？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车床加工余量的问题，于是小编就整理了4个相关介绍车床加工余量的解答，让我们一起看看吧。

1. mastercam车削后处理怎么增加余量？
2. 普车精车加工余量留多少？
3. 车床走刀量怎么设置？
4. 如何确定零件的精加工余量？

mastercam车削后处理怎么增加余量？

mastercam车削后处理增加余量的方法：

首先，选择渐变刀路操作，并选择您要应用的刀具。

然后，在刀具路径参数中，设置切削余量选项。

您可以选择在刀具路径中添加固定的余量值，或者根据刀具直径自动计算余量。

此外，您还可以设置余量的类型，如切削余量、切削和非切削余量等。

最后，生成刀具路径并进行验证，确保余量设置正确。

普车精车加工余量留多少？

普车精车加工余量留0.5至0.8mm。车工在加工精度高的零件时，需分两道工序即粗车和精车，粗车以后要为精车作准备留精车量，一般留0.5至0.8mm即可。（按长短，粗细）

普车加工留下的余量为0.5-1mm，而精车加工留下的余量一般在0.1-0.5mm之间。

在普车精车加工中，余量是指零件加工后与最终尺寸之间的差距。对于不同的零件和加工工艺，留下的余量也会有所不同。具体留多少余量还需要根据零件的具体要求和制造工艺来进行评估。

3~4mm

粗加工：0.6mm。 半精加工：0.3mm。 轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。

车床走刀量怎么设置？

转速可以选择在250到300之间，其它的走刀参数要看工件的形状、要求、刚性等实际情况决定，如果什么都没要求，8mm余量用每转1mm的走刀量一刀车完都毫无问题。如果工件有相对要求，可做二刀车完，第一刀7mm走刀量每转1mm，第二刀根据光洁度要求减小走刀量。当然，普通车床在车削过程中变换走刀量不太合适，你可以根据工件要求找到一个比较合适的切削用量。

注意要用柴油或汽油作为切削液

车床走刀量的设置需要根据具体加工要求和车床设备参数进行调整。一般来说，车床走刀量的设置包括切削速度、进给速度和切削深度三个方面。可以根据材料的硬度、加工精度要求等因素进行调整，在切削速度、进给速度、切削深度之间进行平衡，确保加工效果和加工质量。

调整过程中要根据实际情况进行试切和调整，逐步确定合适的走刀量。需要注意的是，在调整走刀量时要使用合适的刀具和夹具，并注意安全操作，避免发生事故。

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。改完放优盘，在插上去。编程了把s调大一点就可以。

如何确定零件的精加工余量？

在切削加工中，

毛坯尺寸与工件尺寸的差值

换句话说，加工余量也就是，在本次切削加工中，

切除的材料厚度

影响加工余量的因素包括：1、前工序的表面粗糙度，还有表面缺陷层厚度，2、前工序的尺寸公差，3、前工序的位置公差，4、本工序的装夹误差。

车削，半精车和精车的加工余量一般为 0.5~2；

磨削，粗磨工序一般为0.2~0.5，精磨一般为0.3以内；

铰孔，70以内的孔，粗铰单边余量一般为0.3~0.8，精铰余量0.06~0.3。

到此，以上就是小编对于车床加工余量的问题就介绍到这了，希望介绍关于车床加工余量的4点解答对大家有用。