两头加工车床,两头加工车床图片大全

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于两头加工车床的问题，于是小编就整理了4个相关介绍两头加工车床的解答，让我们一起看看吧。车床两头大中间小怎么调？如何用数控车加工两...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于两头加工车床的问题，于是小编就整理了4个相关介绍两头加工车床的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床两头大中间小怎么调？
2. 如何用数控车加工两头加工的零件，掉头后还需要重新对刀吗？
3. 车床加工工件出现两端不一样大的问题？
4. 数控车床车削零件两头小中间大怎么调？

车床两头大中间小怎么调？

车床车工件出现两头大中间小的情况，可能是由于刀具问题或机床各部间隙等原因导致的。以下是一些常见的调整方法：
重新校准机床落地安装水平度。
前后微调尾座中心。
首先要保证主轴上母线对床身导轨平行度的精度。把检验棒上母线测得的误差减去1/2大小头的误差即是主抽轴线对床身导轨的平行度误差。这个误差允许前端向上偏≤0.03，通过拧紧或松开床身下的地脚螺钉来进行调整。
调好上母线以后再精车一刀外圆，此时测量大小头在250毫米长度上的误差，一般控制在0.015。如果是前端大就紧前面的地脚螺钉，反之亦然。地脚螺钉只能做微量的调整，如果大小头差距超过0.1，则需要调整主轴箱。在主轴箱的下方有2颗调整螺钉是专调这个精度的，调整时先要把主轴箱的4颗紧固螺钉和2可调整螺钉松开，然后向反方向别主轴箱最大误差+0.2，然后基本锁紧4颗紧固螺钉再调整2颗调整螺钉。
由于车床的型号和结构有所不同，具体的调整方法可能会有所差异。如果你需要更详细的指导或建议，请咨询专业的机床维修工程师或操作手册。

如何用数控车加工两头加工的零件，掉头后还需要重新对刀吗？

编程时，尽量把两头的程序分解开，因为是初学，太多的程序编在一个里，不好修改，外圆一个，切槽一个，挑丝一个，加工完一边，工件调头的时候只需要对一下z方向，x不用对，因为x向的位置我们已经确定，但是工件一掉头z向我们没法保证所以只对z向， 注 只要刀具不卸，工件调头只对z向，我是干数控的，有什么不会的尽管问

编程时，尽量把两头的程序分解开，因为是初学，太多的程序编在一个里，不好修改，外圆一个，切槽一个，挑丝一个，加工完一边，工件调头的时候只需要对一下z方向，x不用对，因为x向的位置我们已经确定，但是工件一掉头z向我们没法保证所以只对z向， 注 只要刀具不卸，工件调头只对z向，我是干数控的，有什么不会的尽管问

车床加工工件出现两端不一样大的问题？

圆柱度超差，出现锥度。原因：

1. 用一夹一顶或两顶尖装夹工作时，后顶尖主轴轴线上

2. 用小滑板车外圆，小滑板的位置不正，即小滑板的基准刻度线跟中滑板的0刻线没有对准

3. 用卡盘装夹纵向进给车削时，床身导轨与车床主轴轴线不平行

4. 工件装夹时悬伸较长，车削时因切削力的影响使前端让开，产生锥度

5. 车刀中途逐渐磨损。。。

数控车床车削零件两头小中间大怎么调？

介于工件比较细，***用一夹一顶的方式增加强度。应该是不锈钢件吧，最后精车余量10丝，1600转，进给量0.05试试，32长正常情况只有0.2-0.3丝的锥度。 我用的也是国产数控车床，加工类似的工件基本没锥度呢- -！夹头压力调整到3兆帕。非要用程序修改锥度就用G1直线插补就OK了。

如果是整体锥度，（左边12.01，右边12.025）直接用： G0 X11.995； G1 X12.01 Z-28. F.05; 如果是两边合适中间小: G0 X12.01; G1 Z0. F.15; G1 X12.02 Z-14. F.05; G1 X12.01 Z-28. F.05;

到此，以上就是小编对于两头加工车床的问题就介绍到这了，希望介绍关于两头加工车床的4点解答对大家有用。