机械加工中心车床步骤详解_机械加工中心教学***教程

摘要： 本篇文章给大家谈谈机械加工中心车床步骤详解，以及机械加工中心教学视频教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、加工中心操作方法2、...

本篇文章给大家谈谈机械加工中心车床步骤详解，以及机械加工中心教学视频教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、加工中心操作方法
• 2、普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
• 3、简述实习用数控车床的操作步骤
• 4、求学习数控加工中心的方法、步骤
• 5、数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤
• 6、加工中心操作程序是怎样的?

加工中心操作方法

书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

加工中心的操作步骤 开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够，系统控制柜是否关好等。接通控制柜上的控制开关。按下控制面板上的接通键POWER ON，系统启动。

首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。装夹工件。工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

1、车螺纹前检查车床正反车操纵机构及开合螺母等，以防操作失灵。 2）在吃刀时注意不要多摇进一圈，否则会发生车刀撞坏，工件顶弯或飞出等事故。

2、车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹***精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。

3、工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

4、在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。

简述实习用数控车床的操作步骤

1、数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

2、将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

3、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

4、选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

5、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

求学习数控加工中心的方法、步骤

勤于学习思考，日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序，不要害怕出现错误而产生畏惧的心理，不要产生畏难情绪。

按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。

首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如：[_a***_]、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。

对刀点的选择方法 对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。

第一，学数控加工中心操作的话要先学习制图，最少要学会识图，先找本机械制图系统学习一下，能看懂材料、三视图、剖视图、局部视图、标注、公差配合、表面粗糙度、热处理要求。

数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤

1、准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。

2、将模式选择旋钮旋到“MDI” （手动数据输入操作），输入“M03 S400”（转速一般350-400r/min）。将模式选择旋扭到“手轮”模式，如下图所示。

3、第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

加工中心操作程序是怎样的?

首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

加工中心预热编程 建议从《数控编程基础》学起。所有数控机床的编程模式都是一样的。首先要很好的计算出加工轮廓的各点的坐标。然后用最简洁的代码书写程序就可以了。

运行加工程序：将编写好的程序传输到发那科加工中心的控制系统中，然后按照程序要求的顺序将三个工件装夹到工作台上。确认无误后，启动程序进行加工。

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