数控车床用量标准_数控车床用途

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床用量标准，以及数控车床用途对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控铣削加工时的切削用量有哪些参数...

本篇文章给大家谈谈数控车床用量标准，以及数控车床用途对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控铣削加工时的切削用量有哪些参数
• 2、数控加工切削用量是怎么选择的?
• 3、数控车床的最大吃刀量是多少?
• 4、数控车削加工中的切削用量应该如何确定?
• 5、数控车床粗车时单边最大切削量是多少
• 6、数控车床的切削用量有什么要求?

数控铣削加工时的切削用量有哪些参数

铣削用量包括主轴转速、进给速度、切削深度、切削宽度、切削速度、工件温度。主轴转速：主轴转速是指铣削加工时主轴每分钟转动的圈数，是影响铣削加工效果的重要因素之一。

刀具切削用量主要包括以下三个参数：切削深度：指刀具在一次切削中切削物料的厚度。切削深度的大小通常取决于加工零件的要求以及所使用的刀具的类型和材料。进给量：指刀具在单位时间内沿着加工方向移动的距离。

背吃刀量：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap = （ d w— d m ） /2。

切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。

切削用量有三要素：切削速度、进给量、吃刀深度。因为磨床工件旋转、砂轮也旋转就多出一个要素 主运动速度（砂轮外圆线速度）、砂轮相对于工件的径向运动、轴向进给量、圆周进给运动。

数控加工切削用量是怎么选择的?

在选择切削用量时，一般的选择顺序是从材料硬度、加工方式、工件结构和表面质量四个方面来考虑。首先，针对不同的材料硬度，切削用量的选择也会不同。

切削用量的选择原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

数控车床的最大吃刀量是多少?

YW2硬质合金刀具，转速可以达到60-80rpm，每刀吃单边0.4-0.5，每转进给0.1左右。车到68左右，再进一刀0.1（转速200-300rpm），最后再进一刀0.05就行了（转速500左右）。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

数控车，本来就是做半精车、精车的。而线规机床是从事精车加工的。建议1mm 或者1mm以内。当然你如果几个mm也是可以加工的，但是那样建议你用硬轨机床加工，毕竟机床分工不一样。

数控车削加工中的切削用量应该如何确定?

1、进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。

2、⑷主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：式中，d为刀具或工件直径（mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑸进给速度vF 。

3、切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。

4、背吃刀量的选择 根据加工余量确定。（2）进给量的选择 粗加工时，由于对工件表面质量没有太高的要求，这是主要考虑机床给机构的强度和刚性及刀杆的强度和刚性等限制因素。

5、数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

数控车床粗车时单边最大切削量是多少

1、.9的钻头？你材料外径多大？越小的材料转速可以越高，打0.9的孔，个人建议 转速3000以上 走刀慢一点。一次打的深度要浅一点，退出来然后再进去打，走刀的话，用g98模式f给30左右，你可以先给慢点，之后再适当调整下。

2、最大的是4毫米，这也不是很规定的东西，要看车刀走速和工件转速。我最大的切过五毫 米的。

3、通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

4、左右。车到68左右，再进一刀0.1（转速200-300rpm），最后再进一刀0.05就行了（转速500左右）。11级精度要求不高，有0.22的公差，只准小，不准大。如果是数控车，尽量往中公差靠，即车到640是最合理的。

5、数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

数控车床的切削用量有什么要求?

1、高速精车切削深度一般在0.8～5mm；低速精车一般在0.14～0.16mm。

2、数控车床切削用量：切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下，尽可能选取较大的切削深度，以减少进给次数。[_a***_]切削用量选择：数控铣床的切削用量包括切削速度vc 、进给速度vf 、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。

3、YW2硬质合金刀具，转速可以达到60-80rpm，每刀吃单边0.4-0.5，每转进给0.1左右。车到68左右，再进一刀0.1（转速200-300rpm），最后再进一刀0.05就行了（转速500左右）。

4、数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。

5、⑷主轴转速n（r/min）。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：式中，d为刀具或工件直径（mm）。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。⑸进给速度vF 。

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