镗床的切削用量怎么选择_镗刀切削速度

摘要： 今天给各位分享镗床的切削用量怎么选择的知识，其中也会对镗刀切削速度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、选择切削用量的原则是什么...

今天给各位分享镗床的切削用量怎么选择的知识，其中也会对镗刀切削速度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、选择切削用量的原则是什么
• 2、镗床切削用量选择
• 3、...过程中如何合理调配进给速度,主轴转速以及切削量的大小?

选择切削用量的原则是什么

1、根据百度百科资料显示，切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度。充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度。充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

2、充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

3、选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

4、选择原则：（1） 机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。

5、切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

6、从刀具寿命出发：选择切削用量的原则是在机床、刀具、工件的强度以及工艺系统刚性允许的前提下，首先选择尽可能大的背吃刀量。

镗床切削用量选择

如果是30的孔，先用27左右的钻头钻一下，再用G81镗到28，单边留10丝，最后用G76精镗。铰削余量是留作铰削加工的切深的大小。

严格控制切削用量，切削深度一般不超过0.5~1mm，进给量不超过0.05~0.07mm/r.（6）机床周围不允许人群围观，机床照明布置应合理，以免影响机床的环境温度。

决定***用750硬质合金粗车刀，为保证切削过程中切屑能自行折断，从而使切削顺利进行，车刀前刀面决定***用b×a为5×0.6的的断屑槽尺寸。（3）选择合适的切削用量。在车刀的刃磨角度确定后，关键是如何合理选择好切削用量。

镗床的进刀速度就是每分钟进给量。一般镗床镗轴每分钟转速有十几级，每转进给量也有十几级。当进给量一定时，镗轴的转速越高，则每分钟进给量越大，进刀速度越快。但是每转进给量是不变的。

...过程中如何合理调配进给速度,主轴转速以及切削量的大小?

1、大概是左下角的地方，有降低主轴转速，应该是在 循环启动的右边。

2、切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

3、转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

4、另外，可以用《金属切削手册》快速查找到需要的数据。转速与工件材料、刀具材料以及工件直径有关，一般先确定线速度。比如用涂层硬质合金的刀片加工45钢，线速度用（150~250）m/min。

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