数控车床改圆盘***_普通车床数控改造

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床改圆盘视频，以及普通车床数控改造对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、分析4工位数控刀架的换刀过程...

本篇文章给大家谈谈数控车床改圆盘视频，以及普通车床数控改造对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、分析4工位数控刀架的换刀过程
• 2、数控车床怎么改限位?
• 3、数控车端面外圆怎么编程
• 4、求,数控车床编程(法拉克系统),教程,视频。
• 5、请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编

分析4工位数控刀架的换刀过程

刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

首先，松开刀架电机与刀架内一蜗杆连接，刀架电机转动时与蜗杆配套的蜗轮转动，当丝杠转动时刀架会上升，丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架。

拨套（6）、粗定位销（5）将刀盘（4）带回到设定位置，这时粗定位销（3）又掉入粗定位盘（2）的槽中（最低点）这时拨套（6）继续转动，拨销（5）将退出拨套（6）的槽中，同时刹紧齿盘（9）下落，直至刹紧。

转位液压缸复位 刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。

数控车床怎么改限位?

1、打开数控车床的机床操作面板，选择相应的坐标轴，找到手轮图。在设置菜单中，寻找与限速或软限位相关的选项。一旦找到限速设置选项，就可以根据需要调整Y轴的软限位。

2、在设置好软限位后，那么数控系统要定期进行检查和更换。因此，电源部分应进行固定检查和更换。如果更换了电池，则必须使电动机运转一段时间，以使电池表面和换向器表面重合。这样软限位的控制就会更加精确些。

3、首先确定是哪种限位方式，硬限位还是软限位。 找到数控车床的手动或自动示教界面。 根据手动或自动界面提示，选择解除该轴的硬限位功能，通常可以进行参数修改或手动操作。

4、在数控车床上，还可以通过设定数据的方式来给系统定义X轴和Z轴的行程。该数据一般在机床出厂时，由厂家设定，用户也可以根据自己的需要自行修改。软限位超程的情况一般出现在数据设置出错或程序编制出错的情况下。

5、按设置键打开参数开关，按录入键进入录入方式，按参数键进入参数画面，找到0610-1，0610-2，0611-1，0611-2分别是X+，Z+，X-，Z-的软限位参数。输入数据按输入键就可以修改掉原来的数据了。

数控车端面外圆怎么编程

1、用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，***设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。

2、零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。

3、G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。

4、加工外圆的走刀路线分四步走：1（X进）--- 2（Z切削）--- 3（X退）--- 4（Z返回）。 刀具定位点（即G90指令的刀具起点）的确定：切削外圆时，刀具定位点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。

5、一把刀俩刀补 例；T0101前面的01指刀台上的一号刀，后面01指刀补里的1号刀补。编程中可以T0103，就是说在T01后面跟什么数都可以。05-06都可以。对刀时一刀尖对在01里，另一刀尖对02就可以了。

6、编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

求,数控车床编程(法拉克系统),教程,***。

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。

下面我们以数控车床加工圆柱体为例，介绍数控车床编程的实例。加工步骤 确定加工零件的尺寸和形状，选择合适的加工刀具和夹具。设定数控系统的参数，包括机床[_a***_]、工件坐标系、刀具半径补偿等。

数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19：Y-Z平面或与之平行的平面G2G2G29 参考点指令G27：返回参考点，检查、确认参考点位置。

请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编

1、如果要加上刀尖圆弧的话，凸圆弧用G0尺寸就拿你你图纸数据加上圆弧如：R0.4刀尖做直径100R3圆弧就写 G3X100.Z-（3+0.4）R（3+0.4），这样做出来就符合要求了。凹圆弧需要拿图纸尺寸减去刀尖圆弧。

2、圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

3、数控车床怎么车半圆弧（凹）：加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。

4、优弧：用I、K编程，或者用R编程，R取负值（有些数控系统不支持）即可。劣弧：以上2种编程方法都可以，建议用R编程。半圆：同劣弧。虽然数控车床不可能出现整圆，但是有必要说一下，整圆：只能用I、K编程。

5、原理和圆规画圆差不多，把圆规张开（圆半径），针插在圆心，笔头从起点转到终点。

6、注意选择刀尖方位号并将刀尖方位号和刀尖圆弧半径值输入刀补画面，注意对刀的方法，粗车建议***用同心圆法加工。或者你可以***用自动编程的方法。

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