数控车床新加工方法图解_数控车床加工步骤

摘要： 今天给各位分享数控车床新加工方法图解的知识，其中也会对数控车床加工步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、怎么操作数控车床-数...

今天给各位分享数控车床新加工方法图解的知识，其中也会对数控车床加工步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、怎么操作数控车床-数控车床的操作方法
• 2、在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作?
• 3、法兰克数控机床如何对刀求详细步骤
• 4、数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明
• 5、车床怎样正确加工外圆和端面
• 6、数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?

怎么操作数控车床-数控车床的操作方法

1、将电源总开关扳到ON；按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2、启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

3、将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

4、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

5、操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标 先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、 未回原点前倍率开关无效。

6、选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作?

每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

螺纹加工的常用方法有螺纹切削、数控车床加工螺纹、铣削加工螺纹、磨削加工螺纹和滚压加工螺纹。小批量非标螺纹、标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛。

调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

数控车床螺纹车削加工之滚压技术一般在滚丝机，搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。

法兰克数控机床如何对刀求详细步骤

准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

FANUC数控机床对刀方法：进入手动模式，安装工件和刀具，主轴正转。以下以1号刀为例进行讲解：车一刀外圆，X方向不动，沿Z方向退出刀具，停主轴。测量刚才车的外圆，***设测量值是Φ372。

沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500。据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。

对于数控管螺纹车床STC1835，法兰克OI-TF系统的相对坐标对刀，可以根据以下步骤操作：首先，在机床安装夹具时，需要将加工物件与工作台上的零点相对定位，并记录下相应的坐标。

数控车床怎么加工偏心轴,,最好能发个简单的程序说明

在车床上加工偏心轴类零件有以下四种方法：双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法。其中双顶尖法较简单且加工精度不高。

若您问的偏心轴中部的凸轮的横截面不是圆形，则可分两道工序车铣加工，单件生产的话，下料的最大半径应取凸轮的半径加，先数控车床加工轴，有形位公差要求的话，下述操作在一次装夹中完成。

如果你问的凸轮偏心轴截面较圆的中间，两个过程可能铣加工，单件生产，最大半径切割应***取凸轮的半径加2，第一轴所需的数控车床有形公差，以下操作是在一个单一的安装完成。

偏心轴主要在装夹方面***取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍***用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

偏心轴类零件无法用数控车床加工原因是操作不对。工件坐标系原点。两偏心槽设计基准在工件106外圆的中心，工件坐标系原点设为小106外圆与工件上表面交点。工件装夹。釆用三爪自定心卡盘夹外圆的方式。刀具选择。

车床怎样正确加工外圆和端面

工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

其实车外圆很简单，他一般用90度或75度外圆车刀，一次进给0.3mm/r，背吃刀量5mm（依材料不同而有化）。

在车床上用车刀去除材料的方法，加工回转体直径方向叫做车外圆。有台阶时，加工与外圆相垂直的面，称作车端面。车削端面时常***用偏刀和弯刀车刀两种：偏刀及其使用通常把主偏角等于90的车刀称为偏刀。

***用90°硬质合金车刀高速车削外圆 ***用90？硬质合金车刀高速车削外圆，刀具如图1所示。

转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

数控车床有哪些常用对刀方法?各种方法有何特点?

1、在数控加工中，对刀的基本方法有试切法、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。

2、主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。

4、试切法对刀\x0d\x0a\x0d\x0a试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。\x0d\x0a工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

5、试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以***用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

6、数控编程时中，通常会将刀具刀尖***想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以***想刀尖进行对刀。

数控车床新加工方法图解的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控车床加工步骤、数控车床新加工方法图解的信息别忘了在本站进行查找喔。