镇江现代车床加工工艺***_车床加工教程

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本篇文章给大家谈谈镇江现代车床加工工艺视频，以及车床加工教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、用数控车床怎么加工CD纹
• 2、数控车床的操作步骤
• 3、车床主轴锥孔如何加工?

用数控车床怎么加工CD纹

1、如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

2、使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，***设工件端面为起刀点，z向设为负值，r为负值，s为负值，由端面中心开始向外进刀。

3、一，45号钢（最好加工的一种钢之一）二，机夹刀（精车刀）三，加工余量外径保证0.4mm端面保证0.2mm（余量重要）四，平时的冷却液切削粉都可以（冷却油）五，进给速度越慢和转速越高成反比CD纹光滑，细腻。

4、使用YG类的硬质合金刀片，车床打高速、慢走刀、小吃刀量。即***用精车的方法就可以。

5、编程？没什么可说，一刀G01就行。主要是要求刀具角度合适，切削量合适，同时进给率合适。对机械加工来说，编程大多数情况下都简单得不值一提，花点时间好好学一下就行了，考验生产人员技术水平的，主要是工艺方法的掌握。

数控车床的操作步骤

1、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2、数控车床的操作步骤如下：启动机床和数控系统：打开数控车床的电源，并按照机床说明书上的操作步骤启动数控系统。等待系统自检和初始化完成。载入程序和设定工件坐标系：使用相关软件将加工程序传输到数控系统中。

3、、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。1使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向+、-号标牌后再移动。

4、手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

5、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

6、选择机床操作面板模式选择【MDI】键；（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

车床主轴锥孔如何加工?

1、精磨各档外圆及台阶。精车各档罗纹。如有花键，这时可以铣花键。搭中心架，钻去两端闷头，精搪大端锥孔，也可以在主轴装上机床后再搪锥孔。加工完毕。需要注意的是车床主轴上的台阶很多，所以要重视测量基准的选择。

2、锥孔磨削是主轴加工的最后一道关键工序，现已普遍***用专用锥孔磨床和专用磨夹具，故能稳定地达到精度主轴的质量要求。如前所述，锥孔磨削的定位基准应选择两个主轴颈。

3、加工方法是用16毫米钻头钻一个16毫米的孔，用16毫米1：50锥铰刀把孔的大头铰到12毫米即可，想省力可以把底孔打成台阶孔，每长10毫米加大0.2毫米，标准16毫米1：50铰刀市场可以买到。

4、②左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。③内孔尺寸较小，镗1：20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头[_a***_]。（2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6240数控车床。

5、0为米制圆锥，分别为4，6，80，100，120，160和200共七个号，它的号数就是大端直径，至于怎么加工，因为你的描述过于简单，我也不知从何说起，普通车床和数控车床的加工方式不一样的。

6、这个要看锥孔磨损的形状误差大小，一般关心锥孔与主轴的同轴度。而主轴锥孔用于安装***工具，如顶尖，如果同轴度还能满足要求，你可以自制顶尖弥补磨损。如果不能满足精度要求，实在需要的话，用就地加工法把锥孔加大一号。

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