立式数控车床加工集锦教程_立式数控车床加工***

摘要： 本篇文章给大家谈谈立式数控车床加工集锦教程，以及立式数控车床加工视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床如何新建加工程序?...

本篇文章给大家谈谈立式数控车床加工集锦教程，以及立式数控车床加工视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床如何新建加工程序?
• 2、数控车床如何加工单线油槽
• 3、CNC数控加工的车床划线基本方法有哪些
• 4、数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法
• 5、数控立式加工中心如何找正

数控车床如何新建加工程序?

在凯恩帝数控车床的面板上，通过按下编辑键来亮起指示灯。下一步需要一直按程序键，直到屏幕中出现程序内容。这个时候在图示位置输入新的4个数字，比如2222。

首先将机床模式打到“编辑”状态，如下图：（2）然后按操作面板“PROG”功能键，如下图：（3）例如想新建一个“100”程序，通过操作机床面板数字键编写“100”，然后按“创建程序“选项，就完成了新建“100”程序操作。

按索引键然后按4键将程序开关打开。然后再按程序键进入程序内容画面，按编辑键，就可以新建程序了。按O 0002插入就建立了新的程序。当然输入的新程序名不能和原有的重名。

编辑键---程序键---O键不是零---四位数字的程序名--EOB键 进入编辑 分段用EOB键。 在参数设置里有一程序开关，注意要开启。

编辑方式下切换到程序界面，输入你想要的程序（如O1234）按EOB建。

数控车床如何加工单线油槽

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距（约等于90），两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。

早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。

N140G00Z100返回换刀点 N150M05？N160M30？从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制，可以通过经验或查表给出。

转速打慢一点，进刀和退刀的位置就不会有两条环形槽，就会加工出一个标准的8字油槽。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

CNC数控加工的车床划线基本方法有哪些

1、加工第三步：切槽加工，切槽刀片不适合横扫加工，一般我们使用的方法是中间一刀，左右各一刀，在选用到适合的切槽刀片后，就要考虑一个缠屑的问题了。

2、拉削方式 拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。

3、上工件、找正、对刀 ***用手动增量移动，连续移动或***用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。启动坐标进给，进行连续加工 一般是***用存储器中程序加工，这种方式比***用纸带上程序加工故障率低。

4、数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 加工中心CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

5、手动加工是指通过机械工人手工操作车床、铣床、刨床和磨床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

6、车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。

数控车床螺纹加工指令(FANUC系统的)及对刀方法

1、指令含义：m为精加工最终重复次数，00~99之间的两位整数，常取01~03； r为螺纹尾端倒角量，取值0.0L~9L，00~99数字，0.1的整数倍。

2、因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行[_a***_]，中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。

3、数控车床一般***用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：准备过程：打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。

4、应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。

5、先用用外圆车刀，把毛坯的端面和外圆车一刀。然后让主轴转起来。x方向：用螺纹刀的刀尖，往外圆表面上靠近，就是用手轮，控制X轴移动，慢慢的让螺纹刀的刀尖，贴上工件的外圆，即可停下。进刀补画面，搞定X对刀。

数控立式加工中心如何找正

立式加工中心通常有三个进给运动坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。这些轴的方向是通过机床的设计和设置来规定的。在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。

具体我们看一下常见的程序原点找正方法：Z坐标找正的方法一般对于立式加工中心Z轴的找正，常***用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。

主轴方向为Z方向，向上为正。由刀具向立柱看，X轴水平向右。用右手定则确定Y方向，Y轴正方向指向立柱。（向后）详细情况可参阅百度百科--机床坐标系。

其他对刀和找坐标方法 按照以上方法变通一下就行了。

立式加工中心找到圆心办法：1，先用主轴大概对准圆中心。2，把百分表用磁力表座吸附在主轴上。3，让百分表尖压入圆侧壁0.5mm。4，手动旋转主轴观察表针旋转方向，通过调整机床XY方向，使得旋转主轴时表针不动，即找到圆心。

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