万江精密车床加工***_超精密车床加工

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本篇文章给大家谈谈万江精密车床加工视频，以及超精密车床加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床如何车外圆弧和内圆弧?
• 2、下载个什么软件可以找到数控车床加工的视频
• 3、车床加工精度能达到几级?
• 4、数控车床怎么编程?

数控车床如何车外圆弧和内圆弧?

1、以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。

2、T3和T8表示的是***想刀尖号，3是表示93度外圆车刀的***想刀尖位置，8表示的是圆弧车刀的***想位置。G41：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧。G42：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧。

3、如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。

4、圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

下载个什么软件可以找到数控车床加工的***

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mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

数控车床编程软件有哪些？本文将为大家介绍几款数控车床编程软件，帮助大家更好地选择适合自己的软件。

车床加工精度能达到几级?

半精车和精车尽量***用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

精车的尺寸精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra6～0.8μm （2）铣削加工。在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能铣床的立铣加工，主要加工对象是各种模具的型腔和型面。

车床精车的公差等级和表面粗糙度是30mm和60mm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，***用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。

一般的，尺寸精度能达到IT8级；表面粗糙度能达到Ra2 。

数控车床怎么编程?

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息，选择合适的刀具和加工策略，并画出加工路径和控制程序等。程序编写选定加工策略后，就可以开始编写数控程序。目前常用的编程语言有G代码和M代码两种，各有优缺点。

数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤：制定加工方案：根据产品要求和机床性能，制定加工方案，确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序：在计算机上使用数控编程软件编写加工程序，包括G代码和M代码。

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