车床加工整治_车床加工整治工作方案

摘要： 今天给各位分享车床加工整治的知识，其中也会对车床加工整治工作方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、车床上加工不锈钢有什么技巧...

今天给各位分享车床加工整治的知识，其中也会对车床加工整治工作方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题?
• 2、车床车削加工的安全注意事项有哪些?
• 3、数控车床在车削加工时必须怎么样
• 4、如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质

车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题?

那要看你钻多大的孔了，才能确定你的所需要的转速。一般来说就是比钻普通钢件慢百分之二十左右。不锈钢材料性质软，粘，不易排销，要慢进给，经常排销。

刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。

牌号YG8，因为不锈钢塑性较大，前角取15°—20°，卷屑槽不宜过宽，刃口保持锋利，用油石研磨出宽度不超过0.1mm的负倒棱，最好使用冷却液；钻孔时要加注充分的冷却液，撗刃要修磨，还要注意及时排屑以防烧伤钻头。

粗车刀的前角可小一点。车削时用大流量冷却液冲刷刀尖处，可以提高效率。仪表车床本身的功率或可承受的切削用量就小，再加上加工的是奥氏体不锈钢材料，最好改用普通车床，可以提高切削速度。

车床车削加工的安全注意事项有哪些?

1、车削加工要注意：1穿好工作服，女工带好工作帽，工作服最好是背带裤。 在工作中禁止带手套。 合理选择进给量，刀具刃磨角度使铁削呈团状，防止铁削伤人。 禁止运转时清除铁削。 禁止运转时接触工件。

2、对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，保证工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。（3）必要时可用顶尖、中心架等增强卡固，卡紧后立即取下搬手。

3、为保证车削加工的安全，操纵者应做到：（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操纵时不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的气力取下卡盘。

4、数控加工过程中的安全注意事项 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

5、养成良好的操作习惯是第..注意的事项有如下...1 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。2 卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

数控车床在车削加工时必须怎么样

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免***用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

数控车床在车削加工时必须关上防护门。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

如何保证和提高数控车床的加工精度和表面质

1、购买机床是2，选择主轴回转精度高、重复定位精度高、进给运动平稳的机床。使用机床的过程中，不要使用机床最高转速，不要***用强力切削。有利于维持机床精度。选择适合的刀具材料，避免产生积屑瘤，可以提高表面质量。

2、机床设备自身的定位及重复定位精度要足够高；治具精度要校正足够高；刀具及加工质量模式选择合理即可。

3、***用跟刀架，消除径向力的影响，***用反向走刀，使轴向力的压缩作用变为拉伸作用，同时***用弹性顶尖，消除可能的压弯变形。

4、设计合理的机床核心部件避免误差 机床的定位精度对零件的加工有非常大的作用，影响机床定位精度的核心部件，比如给进系统、导轨与工作平台的直线度、水平度等。在设计数控机床的过程汇总，要合理的选择核心部件。

5、机床方面。调整主轴间隙，提高轴承精度；调整中、小滑板镶条，使间隙小于0.04mm，并保证移动平稳、轻便；选用功率适宜的车床，增强车床安装的稳定性。（2）刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。

6、应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

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