数控车床程序范例_数控车床程序实例

摘要： 今天给各位分享数控车床程序范例的知识，其中也会对数控车床程序实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！本文目录一览：1、数控车床攻丝程序?...

今天给各位分享数控车床程序范例的知识，其中也会对数控车床程序实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、数控车床攻丝程序?
• 2、数控车床英制锥度牙的编程实例
• 3、数控车床编程实例详解

数控车床攻丝程序?

g84攻牙程序编：在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx；则机床进入刚性攻丝模态。

在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。

两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了，要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整，不然做出来会是烂的，这个要问下机械厂有没有这个功能。

数控车床英制锥度牙的编程实例

按锥度65，改写上面程序则有：车锥度时：锥度长度：54mm。锥度直径变化量：54×65×0.001=666mm。

G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1：16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是3 车外圆。

举个例子给你看吧，比如一个锥度螺纹大头直径为30，小头直径为15， ，长度为30，导程为3的螺纹（用大头直径-小头直径）÷2就是他的半径差。KAD锥度螺纹公式为G92 X Z R F R为半径差 F为导程 。

首先你确定小径和大径的尺寸是1950 大径1662 。以及螺距是P337。如是，就改为R-0.85。。X切到哪儿，你就先少走几刀，。到能拧好为止。应该不用切到X15，这样好像有点深了。

数控车床编程实例详解

1、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。

2、X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工 孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。

3、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

4、mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。

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