数控车床丝杆安装***_数控机床丝杆装配过程***教学

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床丝杆安装视频，以及数控机床丝杆装配过程视频教学对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控车床如何调丝杠间隙...

本篇文章给大家谈谈数控车床丝杆安装视频，以及数控机床丝杆装配过程***教学对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床如何调丝杠间隙
• 2、数控车床滚珠丝杆异响!
• 3、我用的数控车床的刀架里面的丝杆老是断呢???
• 4、数控车床车长轴如何挑分段丝杠?

数控车床如何调丝杠间隙

1、调整X轴丝杠轴承间隙，拧紧锁紧螺母，若无改善，将丝杠螺母与工作台松脱，检查；再打开轴承座法兰，检查丝杠轴承；若还没查到问题，可以在系统参数中进行参数补偿。具体是哪个参数，各种系统不相同，请查说明书。

2、Z轴丝杠螺母副多***用双螺母结构，间隙可调。有些在螺母座那有个螺帽调整间隙，有的在两个螺母中间加垫片调整间隙，还要检查一下丝杠和电机的连接套销子松不松 。

3、一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种：1软调整法： 在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。

4、滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法 滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向传动精度。

5、间隙补偿方法：***用前馈控制方法，提高了伺服系统的响应速度，间隙补偿值可无延时、无差别复现到伺服系统的输出端，保证快速的补偿传动间隙，利于提高机床的响应速度。

6、如果怀疑撞机的话，很可能是两段支承座螺丝松动，或者螺母座的螺丝松动。你可以仔细检查各个连接部位，要是都没有问题就有可能是长时间使用后丝杠和滚珠磨损，这种情况滚珠丝杠就需要维修或者更换了 。

数控车床滚珠丝杆异响!

1、这么短就产生响声，先看看滚珠丝杆沟槽有没有拉毛的地方，丝杆两头的固定座和支承座有没有松动，也有肯丝杆轴端弯掉，运转不同心了。

2、经长期使用后，滚珠表面剥落，影响了滚珠的运行轨道。从而导致震动，引发噪音 配合度过于松弛，螺母和螺杆间有间隙，从而产生的间隙震动和噪音。

3、这种声音应该是电机震荡声，这种情况因素很多，比如参数原因电流环增益，滤波参数等等。还有可能就是机械问题，比如丝杆轴承或是螺母副磨损产生间隙。要仔细检查。

4、数控机床x轴运时声音太大，最可能的原因是滚珠丝杆两端的推力轴承磨损严重，解决办法：拆开更换推力轴承，注意轴承的润滑是否到位。滚珠丝杆严重磨损的概率很低，也不能完全避免。

5、就不可能异响。那问题就在滚珠轴承上。丝杠不转，但是系统现实坐标一直在变。只能说明联轴器出了问题。因为半闭环系统。系统坐标只检测电机。电机转了，坐标就动。实际不管机床动没动。联轴器没上紧，可能光蹭，出现的异响。

6、如果高速移动的时候才会发出嗡嗡声，很可能是 丝杆 两端的 推力轴承 磨损严重。不太可能是电气原因，因为电气原因一般会报警，或者尺寸变化很大。

我用的数控车床的刀架里面的丝杆老是断呢???

丝杠是不是小了？若断掉是在丝杠的螺纹中间，可以判断是小了 转速是不是太高，一端自由，相比一端固定一端游动来说临界转速会小很多。

故障现象一：电动刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

故障现象一：车床电动刀架锁不紧。故障原因及对应的处理方法：①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

数控车床车长轴如何挑分段丝杠?

旋转丝杆1使螺母2带动拖板9运动到丝杆1的靠近丝杆尾座3的一端，此时丝杆 尾座3中心位置自对中，紧固丝杆尾座3的紧固螺钉，则装配完成。

进给（mm/min）= pitch（丝距，mm）x 转速（rpm）x 进给系数 其中，pitch是丝锥的螺距；进给系数通常取0.25～0.3。

进刀方式：径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀。径向进刀（A）是被广泛应用的传统方式。

可以加大Z轴的退刀量。在工件外面运动容易把铁屑晃掉，如果是大的工件就每刀用钩子把铁屑勾出来。还可以合理的调节切削深度（即增大进给）和降低转速。

交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。

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