车床加工阶梯轴_车床加工阶梯轴***

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本篇文章给大家谈谈车床加工阶梯轴，以及车床加工阶梯轴视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、加工轴的工艺流程?
• 2、阶梯轴用流水线生产使用数控加工为什么
• 3、阶梯轴的设计与加工
• 4、车台阶轴常用哪几种车刀,各有什么用途
• 5、阶梯轴车削加工实训教案

加工轴的工艺流程?

1、传动轴磨削余量可取0.5mm，半精车余量可选用5mm。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。

2、轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

3、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

阶梯轴用流水线生产使用数控加工为什么

1、数控加工，说的通俗易懂点儿就是加工零件，但是这个不是让你手动去加工而是用现有的设备去进行加工，加工过程有负责有简单但是需要细心。

2、在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。

3、零件装拆，节省材料。零件装拆。阶梯轴加工工艺路线便于轴上零件的定位、固定和装拆，也有利于各个轴段达到或接近等强度。节省材料。阶梯轴加工工艺路线可以按强度要求确定各部分直径，可以节省材料、减轻质量。

4、加工质量稳定 由于数控钻孔机床是由计算机编程的软件控制的，一旦将设计输入到此计算机中，就可以一次又一次地以相同的精度生产相同的零件。在数控加工过程中无需人工干预，从而可以生产质量稳定的零件。

阶梯轴的设计与加工

1、拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。

2、图1 该工序的加工难点是如何保证内孔对外圆基准面A的跳动精度，为此，我们根据套筒形零件的结构特点，设计了如图2所示的工装（工艺套），用于调头精车两端内台阶孔。

3、下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。

车台阶轴常用哪几种车刀,各有什么用途

1、按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。作用：根部的强度大大削弱。此外，切断车刀在切近工件中心处时，切削速度趋近于零，不利于切削。

2、车轴类工作用车刀，主要有粗车刀、精车刀、加工不同结构要素的车刀、切断刀和车槽刀等。粗车是提高劳动生产率，尽快将毛坯上的余量车去；精车是使工件达到规定的技术要求。

3、高碳钢车刀是由含碳量0.8%~5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用者有SK1，SK、、SK7等。

阶梯轴车削加工实训教案

1、项目一螺纹的车削加工实训目的通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。

2、下料：根据直径尺寸选择棒料钢材。断料：将棒料锻造成第一轴段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。预备热处理：在切削加工前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。

3、阶梯轴的车削方法有很多种，但是最常用的还是利用数控车床。首先，要将阶梯轴固定在床上，然后使用数控系统来对它进行精密加工。其次，要根据加工要求选择合适的刀具和参数；例如切削速度、进给量、主轴转速以及冷却方式等。

4、确定车削阶梯轴的加工方案，需要综合考虑阶梯轴的具体要求、加工设备的性能、材料的特性以及加工成本等因素。首先，要对阶梯轴的设计要求进行详细分析。

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