数控车床车蜗杆的编程_数控车床车蜗杆编程教学

摘要： 本篇文章给大家谈谈数控车床车蜗杆的编程，以及数控车床车蜗杆编程教学对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、4模数双头蜗杆如何数控编程...

本篇文章给大家谈谈数控车床车蜗杆的编程，以及数控车床车蜗杆编程教学对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、4模数双头蜗杆如何数控编程
• 2、数控车床车蜗杆怎么编程序?
• 3、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工
• 4、数控车床蜗杆加工
• 5、数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?

4模数双头蜗杆如何数控编程

这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。

画法如下：打开CAXACAM数控车软件，并确保已登录到正确的账户。在CAXACAM软件中，选择创建一个新的加工工序。可以在菜单栏或工具栏中找到相应的选项。在新的加工工序中，导入包含多头蜗杆的CAD模型。

选择刀具： 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序： 使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。

x 50 48 46 44 42 49 W 46 42 39 35 31 28 在数控上左右吃刀，实际上就是改变车螺纹时起点的Z向坐标。这一点必须牢记。下面就以图2为例给出一段程序及相应说明。

数控车床车蜗杆怎么编程序?

1、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

2、在数控车床上加工蜗杆只是用数控程序实现普车加工的那些动作即可。加工蜗杆一般***用左右切削法，或者分层法。可以用普通指令实现，也可以用宏程序实现，对于单件生产，用普通指令加工即可。左右赶刀是靠轴向分头的原理实现的。

3、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。

4、最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50先车削到47；然后该边Z轴。逐渐车削到指定的尺寸。用这种方法是最稳定的。还有就是用G76但是跟G92没差多少。而且G76不稳定。容易乱扣。

5、数控车床上蜗杆的加工技巧 2008-11-28 01：46：00 新闻来源：中国塑料模具网 蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。

数控车床加工蜗杆怎么编程和加工

1、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。

2、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

3、首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过调用以及其他服务子程序，以保证企业整个施工工艺的完整性。最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。

数控车床蜗杆加工

1、接下来是车削加工。这一步骤中，蜗杆的车削形状和尺寸精度要求很高，因为这将直接影响到蜗杆的传动性能。一般***用数控车床进行精密车削，通过精确的刀具路径控制和切削参数选择，以实现蜗杆的高精度加工。

2、以fannc车床编程为例，用螺纹循环g92x_z_f_编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动，然后再用循环指令循环。

3、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。

4、建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50 先车削到47 ；然后该边Z轴。

数控车床加工蜗杆怎么编程和加工?

1、可以的 蜗杆螺距是模数乘以141（精确到三位小数就可以了） 导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°（半角20°） 刀尖宽度等于模数乘以0.6***螺纹高度图纸上一般都有的不多废话了。编程用G76复合循环。

2、这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。

3、首先数控车床车涡轮编程需要从起点问题进行系统主程序。其次在加工蜗轮蜗杆的过程中需要通过调用以及其他服务子程序，以保证企业整个施工工艺的完整性。最后加入一定量的切削液提高切削效率和信息加工产品的质量即可。

4、建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；比如大径；轴向齿厚；法向齿厚；车削深度；刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到；比如大径50先车削到47；然后该边Z轴。

5、在数控车床上加工蜗杆只是用数控程序实现普车加工的那些动作即可。加工蜗杆一般***用左右切削法，或者分层法。可以用普通指令实现，也可以用宏程序实现，对于单件生产，用普通指令加工即可。左右赶刀是靠轴向分头的原理实现的。

6、第一刀 第二刀 第三刀 下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式，及其精确的定位机能，***用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线，从而有效解决这一问题。刀具可用硬质合金成型刀具。

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